柏朝
云南昆钢建设集团有限公司 云南 昆明 650000 云南昆钢机械设备制造建安工程有限公司 云南 昆明 650000
摘要：在本研究中结合工程案例分析，阐述滑膜装置设计，分析连体滑膜的具体施工技术，提出保障滑膜筒仓施工质量因素和特殊部位施工技术措施，以实现提前工期，确保工程质量。
关键词：筒仓滑膜；施工工艺；控制要点
1 方案选择
在研究中，以某工程项目为例，该项目为80万吨氧化铝贮运工程，承台尺寸为104.4×14.4米，单筒的外径和壁厚分别为12.7米、350毫米，为8联体圆形钢筋混凝土筒仓，同时，标高为27米，属于仓顶钢结构房。结合储运工程的特点以及工程工期质量要求，在本研究中针对标高-2米到标高27米，可使用连体滑膜施工工艺和技术。
2 设计滑膜装置
第一，模板系统。设计模板时，能够根据计算结果，内外模采用钢模，其尺寸为200~1200毫米，为进一步提高观感质量，并减少混凝土与模板的摩擦作用力，确保混凝土施工质量要求，采用新模板并涂抹隔离剂。在设计围圈时，通过计算最终选择，上、下围圈距模板，上、下口径为25毫米，能够确保模板不会由于整倒发生变形，可确保模板锥度。在设计提升架时，可采用II型提升架，要求其内、外立柱为8毫米，能够由钢板组焊接，形成截面为250毫米的格状结构，横梁为16毫米，是由直径为16毫米螺栓连接，形成节点板。
第二，平台操作系统。具体包括内、外操作平台，内、外吊脚手架，其中内平台是由龙骨、铺板、钢桁架支撑平台构成，能够提供滑升操作，临时材料堆放、机具使用。外平台是由龙骨、三角外挂架、栏杆、铺板和安全网构成，同时，可将其作为电器线路布置杆。内、外吊脚手架是由护栏、吊架、铺板、安全网构成，能够用于整修混凝土表面，剔除预埋件，并进行混凝土浇水养护。
第三，液压提升系统。该系统是由油管、支撑杆、液压控制台、千斤顶构成的，能够为液压滑升提供动力。在具体计算时，要求各仓平台载荷为670KN，因此，需要22个支撑杆，采用回收式支撑杆，通常提升架横梁下，内径比支撑杆直径要大3mm左右，需使用25个承载力为60千米的千斤顶即可完成。在9米以下，各仓需携带4个壁柱以及两个端柱同时滑升。根据实际情况，可及时调整千斤顶的使用数量。油路使用等长分级方式布置，安装好千斤顶和油路之后，利用红铅油进行编号，便于滑升中纠偏使用。线路为并联分级方式，共设置三条线路。
第四，施工精度控制系统。从水平度控制来看，在本系统中，采用水平仪进行控制，模板开始滑升前，需要利用水平仪对系统各部位千斤顶高程进行校正、观察，同时，在各支撑杆中标记水平线，当模板发生过程中，可将其作为水平线基点，每次按照250毫米速度进行提升，之后每班进行两次水平检查、观测。采用限位调频控制法时，要求将限位档按照调平要求，调至对应的标高，在支撑杆中固定，当千斤顶上升至该标高位置时，需要调平器自动限位。对于垂直度控制时，采用线锤法，要求每滑升600毫米，进行一次观测，允许偏差低于0.1%高度，且低于30毫米。由于滑膜为连续性过程，正常做业力要求同步上升，且无偏扭动态平衡，为确保实现要求，在滑升过程中防止支撑杆处于失稳状态，可适当提升混凝土触摸强度，增加支撑杆稳固作用，尽可能确保同步滑升，能够及时调平、纠正平台中的材料、设备、机具，应当均匀放置各层混凝土，浇灌厚度要保持一致，在滑升过程中，模板摩擦力一致。
3 滑模施工工艺和技术
首先，从滑模装置程序上来看，在滑模装置组装过程中，需按照施工布置图、图纸相关要求，弹出仓筒中心控制点，以及支撑杆、提升架、围圈、模板、平台框架等相关位置点。
在组装模板时，要求在统一指挥下完成，各道工序均需要有对应的工作人员负责，在组装之前，需要仔细检查材料质量，能够核对各个原物件的规格、数量、依次编号，必要时，还需要进行试组装，遵循一定的组装顺序，具体包括：搭设临时的组装平台、围圈及内侧模板的安装、绑扎钢筋，进行外侧围圈及外模板的安装，操作平台框架支撑杆安装以及平台板铺设，三角架、栏杆和铺板安装、千斤顶及液压设备的安装，并完成空载实验和油路加压排气，在液压系统完成测试后，进行支撑杆的安装，使模板滑升至二米，进行内外吊脚手架的安装。从质量检查来看，完成滑膜装置组装之后，需按照质量标准仔细检查质量，一旦发现问题，需及时纠正并做好相关记录。从滑升施工工艺上来看，具体包括三个环节，第一，初升。在混凝土浇筑之前，需要凿除承台中的相关杂物，清理干净之后，进行水浸润，浇筑相同标号水泥，砂浆厚度为30毫米，混凝土连续浇筑三个层次，其高度达到750毫米，分层捣实进行试升。试升即将全部千斤顶同时缓慢升起两个行程，即50毫米。脱模后的混凝土，可利用手指按压，如果存在轻微指印，并且不粘手滑升时，混凝土与模板有沙沙声，表明具备滑升条件。当模板升至250毫米时，需要暂停，并组织操作人员，技术人员检查和修整，提升设备系统，重点需要检查油管是否存在漏油、破损，或者接头渗油问题，部分部件是否存在结构变形，连接松动，焊缝开裂等，经检查，如果无异常，可继续滑升。第二，正常滑升环境的浇筑，可使用对角下灰，按顺时针进行混凝土浇筑，浇筑完一层混凝土之后，可反方向开展另一层稳定度浇筑要求，仓壁速度应当控制于180mm/h，即每12小时循环升两米，可确保混凝土触摸强度保持在0.3MPa左右，提升观感质量。如果气温升高时，会使混凝土凝固时间缩短，应当及时调整混凝土的配合比，增加滑升速度，可确保混凝土的触摸强度。第三，末升。当滑膜滑升到苍筒顶部1.0距离时，即为末升过程，在这一阶段中，需要放慢滑升速度，并进行抄平、找正，便于在混凝土浇灌最后一层时，可实现均匀交圈，确保顶部标高和位置的准确性。
4 过程控制
对于钢筋、预留洞口、预埋件在施工时，通常所使用的筒仓壁钢筋直径大于18毫米，因此，需提前将其加工成与筒壁半径相同弧形，在塔吊作用半径中堆放钢筋，进行编号。在平台中进行钢筋吊装，需要实现对角放置、均匀排列，严禁集中放置或偏重放置，放置数量为钢筋总量的一半，环筋可绑扎满5圈钢筋。对于混凝土保护层，需在模板内侧制作直径为25毫米，长度为250毫米弯钩悬挂，其中其间距为二米。对于预留洞口、预埋件，可使用列表消号法进行施工，确保位置的准确性。针对支承杆，要求第一层插入千斤顶支撑杆长度为3、4、5、6米，这4种类型。之后可按照三米高度增加，同一截面接头应当高于25%。采用坡口焊接的方式，要求实现牢固焊接，焊接完成之后，需打磨焊口并且弯曲焊接后的支承杆，要求其垂直度偏差控制在2毫米范围内。在施工过程中应当由专人进行看护，一旦发现支承杆弯曲，需及时进行处理，每班需进行两次抄平，查看4次中心支承杆，每滑升500毫米时，需进行一次调平器限位处理。需定期旋转套管，防止混凝土与套管凝固在一起。支承杆在中途分批拨出的数量，应当低于总数的25%。针对混凝土施工，要求实现分层均匀浇筑，且每层混凝土的厚度控制在250毫米左右，在同一水平面上进行各层混凝土浇筑，并 按照计划变换混凝土浇筑方向。门窗、洞口、预留洞两侧混凝土应实现对称均匀浇筑，使振动棒插点均匀排列，每次振动时，应当低于振动棒半径1.5倍，振动时间为25秒，直到混凝土表面不再下沉或出现气泡为止。在滑升时不能进行振捣，防止混凝土浆液向下流，而损坏混凝土表层。
为进一步防止出现局部塌陷、水平裂缝、气泡等质量问题，要求在滑升时，需要定期检查模板状况，一旦出现倾斜度或变形、不符合要求需及时纠正，在浇筑混凝土时，应按照每层250毫米厚度完成均匀浇圈，直到捣实处理。防止振捣器碰触支承杆、模板，控制混凝土配合比，严格控制石子粒径，对存在气泡、蜂窝、麻面等脱模之后，使用水泥砂浆填平、压光。
小结
总之，在本研究中通过对滑膜仓筒进行施工工艺和技术分析，相比传统施工来说，氧化铝贮仓滑模施工，在进度上能够缩短15天，工期具有显著经济和社会效益，能够节约人工、机械费用，同时，在质量上可达到国家混凝土质量需求，同时滑模施工在高耸筒体结构、例如造粒塔、烟窗、大型桥墩等施工中应用比较广泛。
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