申文静 陈丽英
东明石化集团有限公司
摘 要：密封泄漏问题是化工机械常见的故障。及时做好机械密封泄漏的防控工作，不仅可以保证化工生产的顺利进行，还可以延长化工机械的使用寿命。就此展开论述，首先结合实际详细分析了造成化工机械密封泄漏问题的原因，然后从日常维护、优化密封装置性能等方面入手，详细阐述了如何加强化工机械密封泄漏的维修、提升化工机械的密封性能。
关键词：化工机械；密封泄漏问题；维修
化工机械密封出现泄漏不仅会浪费原材料，还有可能引发安全问题。所以，为了提升化工生产效率、延长化工机械的使用寿命，相关工作人员应深入分析其泄漏原因，并采取有效的防控策略。只有这样，才能尽量杜绝化工机械密封泄漏问题。
1 造成化工机械密封泄漏问题的原因
1.1 平面度损坏
如果化工机械密封面出现使用问题，有很大概率会导致机械设备密封泄漏。比如出现划痕、折断痕等问题。这些问题可统称为平面度损坏。结合化工生产实际来看，造成化工机械平面度损坏的原因有化工机械设备封头损坏、密封片损伤等。比如，螺栓不够紧固使得密封面出现形变，进而导致密封面出现划痕。又如，机械设备运转引起温度升高，滑动部件受温度影响出现膨胀、变形问题，进而导致密封面变形。
1.2 润滑性能下降
保持密封装置的润滑性是保证密封装置正常使用的关键。结合化工生产来看，机械密封多是液膜密封，并维持液膜的润滑性。但是，如果润滑性下降，密封面摩擦就会加大，且滑动摩擦产生的热量会无法及时排除，进而导致润滑膜变干，引发密封泄漏问题。
1.3 动作不良
化工机械在运行过程中，会受到各种因素的影响而出现动作不良问题。化工机械动作不良就有可能导致密封泄漏。比如浆料的堆积，会使机械密封面出现磨损，最终导致泄漏。又如，化工机械长时间运行，也会导致密封面逐渐老化、损坏。
1.4 部分装置及部件的失效
部分装置及部件的失效问题可分为以下几类：（1）动静环失效。高温是造成动静环失效的主要原因。因为化工机械在长时间的运转中会出现大量的热量，从而使动静环长期处于高温环境，就会出现损伤。（2）弹性补偿装置失效。弹性补偿装置的主要作用是为化工机械提供端面压力补偿。一旦弹性装置失效，化工机械设备就会出现运行故障，进而引发密封问题。（3）叶轮、轴承、泵轴等失效，也有可能引发密封泄漏问题。
1.5 安装及维修工作不到位
机械设备是化工生产必不可少的工具。化工企业应当高度重视机械设备的安装及维修，尽可能地提高机械设备的精密程度、延长机械设备的使用寿命。但是，如果前期安装工作不到位，密封面就有可能出现泄漏问题。若是在后期维修工作中，没有及时发现密封面损害、润滑失效等问题，也会导致密封泄漏。
2 化工机械密封泄漏的维修对策
2.1 动作不良的维修
对于动作不良问题，工作人员应当结合化工机械动作情况，采取有效的应对措施，从而有效防止密封泄漏问题的产生。
首先，从材料入手，提升密封O型圈的耐磨性能和质量。这样在化工机械出现轻微不良动作时，就不会引发泄漏问题。如氟橡胶、氰橡胶等都可以用于制作O型圈。另外，还可依据邵氏硬度指标选择O型圈。因为其数值越大，硬度就越高，防挤变形的能力就越强。其次，灵活选择静止型密封。静止型密封是相对旋转型密封而言的。旋转型密封是指在机械设备高速运转之时，随同设备运行而旋转。但是由于离心力的作用，其密封件很容易发生形变，尤其是在强腐蚀介质中不断旋转，更容易出现质量问题，进而引发密封泄漏。但是，采用静止型密封可以有效避免搅拌强腐蚀性介质、离心力的影响，尽可能地维持密封效果。最后，可采用冷却、冲洗的方法，减少不良动作产生的摩擦热，进而保证密封件不会受到高温影响以致出现形变。
2.2 加强机械设备密封的日常保养维护
为了有效减少平面度损坏、润滑失效等问题，工作人员应当严格依据规定，定期进行机械设备的维护、保养，并重点检查其密封性能是否正常。若存在问题，则应采取对应的维修策略。
首先，若进行机械设备的拆开保养，则可按照以下步骤进行密封保养维护。（1）认真查看动静环的磨损情况，并研磨密封面。研磨的主要目的是提高密封面的精度。但是也不能过度研磨，以免密封不严。（2）及时更换已经完全失效或部分失效的弹性密封件。（3）认真检查零部件与弹性密封的接触面。若是发现其中存在损伤问题，则应及时修复。（4）认真检查弹簧，确认弹性密封件是否能正常使用。同时，还要结合机械设备生产实际，灵活调整弹簧松紧。（5）检查静密封部位，并依据实际检查情况选择修复和更换操作。其次，在日常维护中，一定要注意不能干磨。同时，还要认真检查介质是否干净，并对泵入口滤网进行检查，以免存在各种杂质颗粒，导致密封件使用性能受到影响，出现损伤；清理密封润滑液，确认其中无固体颗粒，保证润滑剂的使用效果；若要启动机械设备，则应先检查电机，避免电机的突然启动导致密封断裂。最后，若是出现了密封故障，工作人員应当充分研究故障现象，深入剖析造成机械设备密封泄漏的原因，并采取更换、清洁等措施处理密封故障。同时，还应当做好记录，为机械设备以后的密封维修工作提供可靠的依据。比如，若是出现了经常性的泄漏现象，则应重点检查密封端面是否存在弹簧压缩量过小或过大的问题，并依据实际情况合理调整弹簧压缩量。同时，还应重视动静环是否存在变形问题，若存在，可采取更换损坏密封件的措施。
2.3 优化机械密封装置性能
密封装置对化工机械密封性能的影响非常大。工作人员在处理化工机械密封泄漏问题时，应当采取有效的措施不断优化机械密封性能，从而有效降低密封装置的故障率。
首先，重视动静环的维修。从诸多密封泄漏问题来看，动静环不良是造成化工机械密封泄漏的主要原因。所以，工作人员应针对动静环出现的不良现象，采取有针对性的维修策略。如动静环与密封腔距离过近，很有可能发生碰撞问题。对此，可增大密封腔内外径，扩大其间隙；若密封端面无法适应强腐蚀、高温环境，则应适当更换动静环材料；若动静环密封端面与轴中心线垂直度存在较大偏差，则应及时调整密封端面。其次，对于介质导致的密封装置性能下降问题，则可采取以下措施。若是因为介质长期聚集结晶、悬浮性颗粒等，导致动环与轴、动环与弹簧等缝隙堵塞，补偿密封环失效，则可及时清理其缝隙，保证缝隙的清洁。若是堵塞在密封端面间，导致端面磨损，则可采取冲洗、冷却措施以及提高介质入口温度、改进介质过滤与分离效果等措施。最后，如果泵机失效，则可针对其失效原因采取有针对性的处理措施。若是杂质、颗粒等在密封面聚集，导致泵机使用性能受到影响，需按照既定的步骤对端面进行清理；若是橡胶波纹管使用性能不佳，可采取更换措施，及时处理密封问题；若是受到腐蚀，则要视情况更换，并优化泵机结构。但在这一过程中，应当邀请专家参与并给予专业意见。另外，工作人员应利用先进的技术优化其密封方式，从而提升密封效果。
2.4 安裝过程中的密封优化
若化工机械密封装置安装不良，就会留下密封隐患。所以，工作人员应当按照相关的行业规范、技术标准，规范安装密封装置。
（1）在装配前，要用纱布将润滑油、密封零件、化工机械零部件、动静环密封端面等清洁干净。（2）要提前进行轴、密封端盖等倒角的修正。（3）在安装过程中，应当在动静环、辅助密封圈等处涂抹润滑剂，从而减少摩擦，保证密封端面、辅助密封圈的可靠性[1]。（4）在安装辅助密封圈之时，应注意不要随意浸泡橡胶辅助密封圈；在安装O型密封圈之时，要抚平密封圈，不要有凸起、变形。同时，要合理处理毛边，保证毛边不会影响密封圈的使用性能；在组件推动过程中，工作人员还需注意保护O型圈，避免O型圈出现损伤、扭曲等现象。（5）充分依据技术标准，选择机封压缩量。（6）完成动静环安装后，要及时检查补偿环，确认补偿环已经安装到位。（7）要合理控制静环组件的防转销引线。
2.5 加强专业人员的培训
为了减少人为因素对机械设备密封的影响，化工企业还应加强工作人员的技术培训，使其能充分依据安装、使用、维修规范，做好化工机械密封的安装、使用、维修。毕竟，化工机械密封工作的专业性比较强，若是工作人员不能科学安装动静环，在出现密封泄漏问题后无法及时找出密封问题、不能规范开展保养维护工作，就会导致各种密封问题的发生[2-3]。
3 结语
在进行化工机械密封泄漏的维修中，工作人员应当提前了解造成其密封泄漏的原因，然后灵活采用有效的措施，加强对化工机械不良动作、日常保养、密封装置性能等工作的管理。同时，还要加强专业人员的培训，使其能规范开展各项密封维修工作，真正解决化工机械密封泄漏问题。
[参考文献]
[1] 郑长国.化工机械密封泄漏的维修策略研究[J].化工设计通讯，2019，45（9）：47，55.
[2] 李连军.石油化工机械密封泄漏问题与解决对策[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（19）：33-34，36.
[3] 周成欣.关于化工机械密封技术应用探究[J].科技创新与应用，2019（18）：156-157.