黄艳红 尹喜浩
山东东明石化集团有限公司
摘 要：在石油化工工程施工中，合理的优化管道安装工艺具有很强的现实价值。为了更好的提高石油化工管道施工的一次成优率，技术人员有必要对石油化工管道安装环节予以标准化把关，特别是BIM技术、工厂化预制等新技术的应用，在提升生产效益的同时能够大大降低安装质量隐患。基于此，本文阐述石油化工管道安装特征，从BIM技术、工厂化预制及支吊架施工技术等多个方面阐述石油化工管道安装的基本方法，以期能够为同行提供参考。
关键词：石油化工;管道;安装技术;措施分析;应用
0引言
石油化工产业作为推动我国经济发展的关键领域，近年来其获得了迅速发展。研究表明石油化工管道的安装对石油化工建设具有重要作用，合理的安装发放对于石化行业整体效益提升具有很强的实用价值。相关技术人员以提升质量、节约资金、提高效率为目的，在石油化工建造过程中开展了相关研究工作。当前，已有石油化工管道安装工艺较为繁琐，同时安装的规范性有待提高，为了使安装方法、工艺达到标准要求，提高石油化工管道安装的施工品质，需要积极引入新型技术以及应用方法，这也是将来石油化工管道安装发展的基本态势之一。因此，本文详尽阐述石油化工管道安装特征，从BIM技术以及支吊架施工技术等多个方面研究石油化工管道的安装方法，以期给同行带来一定的参考[1]。
1石油化工管道安装特征分析
综合当前石油化工管道的安装工程发展状况，不难看出其相对于其他领域的管道施工具有明显的特征，同时也具有极高的施工标准，其具体的安装特征可以归纳为如下几个方面：
第一，在进行石油化工管道安装过程中，其施工关乎到的材料以及安装对象多元化，管件种类繁多，因此相关工作人员需要根据不同石油化工应用目标予以准确地选取方案。此外还关乎到许多的具体系统的实际载体及作用，其型号、规格、原理、品质等都具有明显的多样性，这样就大幅度地提升了设计方面的难度系数，容易对石油化工管道的安装工作带来一定的施工影响。
第二，石油化工管道的安装比较繁琐，管道线路相当复杂，关乎到的支架体系也十分繁杂，应用到的具体支吊架构件比较多，在后续石油化工管道安装施工中表现出较高的难度，所以很容易出现隐患。例如石油化工管道施工阶段的焊接工作，对管道焊缝的合格性具有极高标准，倘若降低标准，在后续使用中管道就会存在渗漏隐患，属于不合格产品，就会对整个石油化工工艺系统的生产造成影响。还有，石油化工管道在实际施工期间极易受到外部环境影响，不管是石油管道焊接环节，或者在石油管道安装中的具体支吊架安装，都和所处的环境有着紧密关系，倘若周边环境条件达不到施工要求，那么就很容易对整个石油化工管道安装环节造成影响，尤其是对洁净度有要求的管道，如果在施工中没有采取相应的对策，环境影响严重时还会引发更为严重的质量隐患，如图1所示。
2石油化工管道安装新技术的应用分析
2.1 BIM技术应用分析
BIM技术作为当下各类工程中必不可少的施工技术之一，它已经被应用到我国各行各业，其能够较为便捷地完成工程的可视化管理，在工程项目设计环节以及后续的施工等其他环节中发挥着特殊作用，可以有效地弥补二维框架下应用时产生的不足，完成三维设计以及施工作业引导。细分至石油化工管道安装环节中，BIM技术同样可以发揮出巨大作用，具体来说如下[2]。
首先，在石油化工管道安装施工之前，相关的技术人员可以采用BIM技术，完成对工程施工图纸的核查优化，并报设计人员确认，以此保证石油化工管线的安装环节能够协调运作，同时可避免在施工期间出现线路混淆的隐患，为接下来施工安装工作奠定重要的基础。而且，BIM技术在管线优化方面的应用可以表现出较强的管线碰撞检测效果，在BIM技术中的有关模块中完成详尽检测解析，通过模拟运作解析，可以看到整个石油化工管线在三维空间出现的各类问题，进一步显示出各个管线的排列态势、方位关系以及安装种类等，进而能够精准地评判出各个管线的安装情况是否科学，对于极易引发的问题是否需要予以进一步解析，并选择最为合理的方案予以调整。
在实际石油化工管道的安装过程中，BIM技术还发挥着极为明显的指导性作用，它能够从多个角度对石油化工管道安装环节、安装步骤予以逻辑关系呈现，合理的应用BIM技术，能够保证施工符合即定标准。例如，相关的技术人员可以利用该项技术实时地关注管道安装的整体进程，从而能够根据实际情况展开调整，有利于明确石油化工管道在实际施工中可能出现的工期延误隐患，掌握周边环境可能对管道施工安装带来的危害，同时，还能够更加高效地改善各类管道的安装流程，实现BIM管控效果的最大化。值得注意的是，在石油化工管道安装期间采取BIM技术，相关的技术人员还能够对项目成本予以严格把关，这也是应用价值的关键内容。BIM技术还能够有效地解析整个石油化工管道的施工及装配要求，综合既定预算予以合理管控，预先评判出极易出现的超预算隐患，由此更加高效地指导石油化工管道安装工作。同时，在应用BIM技术期间，还表现在提升石油化工管道的安装质量上，其引导和监管成效较为理想。
2.2工厂化预制分析
现如今，相关施工人员在进行石油化工管道的实施过程中，同样也会采用工厂化预制的新型化技术手段，他可以日渐满足石油化工管道安装的较高标准，在处理多个层面的需求时其具有很强的适用性，同时也能够高效地增加管道安装施工的整体效率。在安装石油化工管道期间，相关的技术人员如果能够预先开展工程化预制，那么就能够明显地改善石油化工管道安装施工的整体运作效率，帮助项目对所有的预制化的管道系统予以更深层次地优化，并汇同设计确认优化后的参数、指标从而稳步提升应用管道材料的合理性，缓解石油化工管道施工时所面临的风险。
2.3重视管道热应力
在设计石油化工管道应力的过程中，相关的技术人员为了提高相应管道材料的实际运用效果，务必要重视管道的热应力，这是由于热应力的影响较为多见，对于管道的影响无时无刻都会出现，所以在设计方案的过程中要全面考量。此外，在使用管道材料过程中，常常会受到热应力影响，从而极易威胁到管道材料的耐久性，有时候部分区域还会产生渗漏隐患，特别是在部分焊接点位置，这些区域的泄漏可能性相当高。针对石油化工管道运行期间极易出现的热应力隐患，在实际施工过程中，相关的施工技术人员务必要根据规范及图纸要求，确认材料特征，从而可以对需要热处理的管道选用合适的进行方案处理，尽最大程度减少热应力的影响，保证其总体管道施工品质。值得注意的是，在管道施工过程中，法兰区域的热应力是一个特殊环节，相关的技术人员在选材时，一定要按标准执行，在施工应用中，可灵活地利用焊接方式，按标准要求逐步取代法兰应用，这样一来，就能够更加高效地提高这一区域的热应力平稳度，对管道材料极易出现的热膨胀隐患予以合理处置[3]。
2.4合理应用支吊架
在设计石油化工管道应力过程中，相关技术人员需要着重留意支吊架的科学应用，通过固定、活动支架能够极为高效地调节实际应力状态，保证管道施工能够符合图纸需求，尽最大程度减少管道所受到的应力风险。针对上述问题，技术人员一定要严格按图施工，根据力学计算分析结果，合理采取支吊架方式，保证支吊架安装符合要求，从而可以达到设计所需的力学平衡效果。细分至石油化工管道支吊架的应用工作，在运用刚性吊架和限位吊架的过程中，技术人员要对实际情况予以分析，尽可能地保证各个吊架应用工作能够安置到恰当位置。通常来说，在石油化工管道机制中，比较多见的即为刚性吊架，它们能够让管道材料发挥出较为可靠的支撑效果，同时还可有效解决相关振动问题。但是在此过程中，相关的施工人员一定要保证相应支吊架方位地选取得当，这样才有利于确保整个石油化工管道机制的平稳性，防止由于外部方位问题影响实际安装及后续使用效果[4]。
3结语
综上所述，推动我国石油化工及施工企业平稳发展，是我国社会经济可持续化发展地必然要求。因而，相关管理者在石化工艺管道施工过程中，务必要不断优化相关技术，不断提升管理水平，稳步地推进我国石化建设行业向前发展。在设计石油化工管道过程中，相关技术工作者尤其要重视应力方面的工作，紧紧依托于石油化工管道的应力设计开展相关探究，综合应力作用机制予以科学调控，选取较为恰当的设计方式，通过施工之手，最终提高應力设计效果。
参考文献
[1]左璇璇.石油化工管道安装常见问题及质量控制研究[J].化工管理，2016（34）：201.
[2]代振亮.石油化工管道安装常见问题及质量控制分析[J].石化技术，2017，24（3）：242.
[3]罗光明.浅析石油化工管道安装中的常见问题及质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2016（35）：101-102.
[4]陈琳琳.石油化工管道安装常见问题及质量控制[J].科技创新与应用，2016（18）：102.