李新凯
河南省锅炉压力容器安全检测研究院濮阳分院 河南省濮阳市 457000
摘要：随着科技的发展，越来越多的特种设备广泛的应用于人们的生活和实践工作过程中，这些设备往往凭借着其环保节能等优势给人们的生活制造了很多的便利，本文主要为了探究化工工艺在承压类特种设备中的实践运用过程中所出现的一些问题及设备检验问题的原因，并结合自己多年的实践经验并对化工工艺，在特种设备检验中有效运用的一些建议策略。
关键词：化工工艺;特种设备;检验
引言
对于承压类的特种设备，通过大量的检验试验结果，可以明确的判断出时间和成本等因素对其构成一定的功能限制，一般情况下，工作人员会通过容器检查，而除此之外，其还有可能会借助于射线、超声波这些技术对设备实施检查，从而避免对设备造成更大的损伤，然而，即使是这样对于特种设备检验流程及检验环节，仍然是难以控制;另外特种设备运行过程中所遭受的损伤都不容易进行全面的分析，从而导致在设备使用过程中出现效率不高的问题。然而，如果将化工工艺应用于检验过程中，这将有利于检验承压类特种设备。
1.化工生产中特种设备安全的概念阐述
安全管理作为化工企业运行管理体系的重要组成，在企业发展过程中发挥着一定的积极作用，特种设备作为生产活动的核心构成，其在推进化工企业健康快速發展的同时，对安全管理的质量与水平，有着最为直接的影响。因此化工企业在进行自身安全管理工作的过程中，要重视特种设备的安全管理工作，构建起有效的管理体系，来满足特种设备安全管理多样性与复杂性。具体来说化工生产特种设备安全管理是对相关设备的设置、加工制作、日常使用、维护检修以及事故处理等不同的方面【1】。化工企业在进行特种设备安全管理的过程中，要以自身生活活动的特殊性为依据，采取针对性的措施，不断进行特种设备安全管理模式的构建，以此提升设备安全管理的质量与水平【2】。例如，我国某地的一家农药厂在运输的过程中，由于不遵守国家相关的运输安全条例进行甲胺运输，车辆在化学原料运输的过程中，由于工作人员操作失误，使得运输车辆的罐顶阀门被打开，甲胺由阀门处发生泄露，由于甲胺的化学性质极为不稳定，泄漏后不易进行处理，因此该事故最终造成40多人死亡，900多人因为中毒而住院，带给人很惨痛的教训。这件事故的发生不仅仅说明了一些企业的安全意识薄弱，同时也说明了国家在这方面监管的不到为等等。概括地说，当前状况下承压类特种设备，一般存在两个问题，一个是在管理上不规范，管理缺乏周期性定期的计划，通常情况下，我们对特种设备实施检查一般都需要定期进行，而且在设备检查过程中需要对设备实施关机，停机的操作，而且在检查的过程中还需要投入相关的仪器配合使用，因此，在检查的过程中，需要对相关的容器和管道的具体情况实施数据的记录，然而在实践的检查过程中，由于设备停机不长，操作人员对设备的运行工艺，认识不到位等多因素导致试验检验人员，难以做到长期定期的对承压类特种设备，实施规范性的管理检查，一般的情况都是出了问题后再来管理修理。第二就是检修特种设备的专业人员水平技能不高，在具体的设备运行过程中，确定设备缺陷位置后，由于检修人员无法根据实际的工作情况来确定避免设备的损伤。
2.承压类特种设备检验问题的原因
通过实验室数据的分析及长期试验经验的积累，存在于承压类特种设备检验中的问题，主要有以下几个因素构成下面分别加以简单的描述。
2.1氯化物腐蚀
研究表明，承压类特种设备在正常的运行过程中往往会产生一定的水，而这些水在高温的作用下会发生汽化的物理变化，然而由于水的存在，就会使得氯化物，在有水环境的情况下，奥氏体不锈钢产生一定的应力集中，从而对其造成腐蚀。与此同时，如果设备在干燥或湿润的环境运行的时候，水中的氯化物的浓度，也会逐渐的变高，浓度一高也会出现一定的应力腐蚀，那么针对这样的问题，很多检验工作人员，都会想尽各种办法来避免受到氯化物腐蚀。相关的研究表明，氯化物溶液的温度如果超过了100摄氏度，那么会对运行中的设备造成更大的腐蚀性。所以，如果在进行试压就应该尽可能的避免使用氯化物含量低的溶液，一般来说，检验主要是在水冷器和常压塔顶冷却器的工艺测开裂的位置，或者是没有经过焊接后消除应力处理的位置实施【3】。
2.2碱腐蚀
一般来说，当承压类特种设备处于高温的环境下，在有氢氧化钠的影响下设备也会出现一种腐蚀、开裂的情况，我们一般称为特种设备的碱腐蚀，出现碱腐蚀的原因一般来说，是与金属的温度和金属类的碳钢种类以及碱性值等因素息息相关。在进行设备的定期检验过程中，首先要做到的就是控制氢氧化钠的浓度，对其实施控制变量的方法，从而判断该参数对特种承压类设备的影响。第二，就是要考虑是否有伴热，主要就是为了评价管道的防冻情况【4】。
2.3机械疲劳
机械如果由于长时间的运转，超出了其自身的运行极限就会出现疲劳的特征，对于承压类特种设备也不例外，一般来说，当承压类特种设备出现机械疲劳时，就会对设备的性能造成不良的影响，这些影响主要包括以下两个方面的内容，第一就是疲劳和腐蚀是存在交叉的，第二就是在机械疲劳的情况下，检验方法是不合理的，因为当这些疲劳朴实共同存在的时候，交变应力与酸性介质害程度都会发生相应的叠加，这种叠加就会使得应力过于集中盈利过于集中，就会严重的损害设备的使用性能，从而难以控制检验的精度，并且长时间的机械运转会使得设备出现严重的损坏，为了防止此类问题的发生，一般情况下，我们需要对设备的压缩机重要部位实施定期的检查检验，其次还会对一些出现交变载荷作用下的应力集中部位实施定期检验。
3化工工艺设备检验的科学管理策略建议
3.1提升业务人员化工工艺水平
由于承压类特种设备的检验工作是极其具有专业性，因此，对于相关业务人员的专业水平，需要进行科学的培养培训，不断的提升业务人员化工工艺水平，增加他们的检验的专业能力【5】。同时还要培养业务工作人员的職业素养提升他们的责任心，努力使得他们能够根据不同的环境，实施具体的检验分析，并且作出科学的灵活的检验方案。在具体的培训过程中，不能还是停留在传统的化工工艺理论培训的，而是要业务人员实施新的检验技巧、检验技能，实施加大业务工作人员对相关知识的技能的深层次的了解，多对他们实施实践性的培养培训，实施定岗实训实习，培养过硬的专业检验水平能力，只有这样才能够使得他们在最终的真实的检验环境的过程中，能根据具体的实际问题，依据科学的方法稳步展开设备检验工作。
3.2定期实施特种设备的检验
由于承压类的特种设备工作的时间一般很长，工作的环境也比较复杂，在这种长时间、高强度的设备运行过程中，难免会出现一定的机械疲劳，一定的机械磨损，从而使得设备存在一定的损坏隐患，从当前的检验技术来看，并不能做到智能检验。因此，需要通过配置相关的专业人员，实施定期的对特种设备维护保养，只有这样才能及时的发现问题、解决问题，着实提升设备的使用效率，同时还应当及时的评估设备出现故障的可能，形成一套有效的制度，实施规范的定期的设备检验检查，及时的发现问题，整改问题。
结束语
总而言之，化工工艺在承压类特种设备检验中的应用是随着科学技术的不断发展而逐渐的广泛实施，而且实际检验效果也是取得了很好的突破，大大的提升了特种设备检验效率，大大的减少了特种设备运行过程中所出现的一些安全隐患问题的发生。
参考文献
[1]张长归.强化特种设备管理是化工安全生产的关键[J].安全管理，2014（03）：57-57.
[2]张志良.做好公交企业安全管理工作的几点意见[J].人民公交，2011（06）：58-58.
[3]刘兴科.浅谈大型化工企业特种设备安全管理[J].风险控制，2015（05）：251-251.
[4]王海泉.信息技术在特种设备安全管理中的应用[J].技术_信息技术，2011（15）：60-60.
[5]张莲芳.强化石油化工企业安全生产管理的思考[J].管理论坛，2011（12）：60-61.