李勤营
哈尔滨电气动力装备有限公司 黑龙江 哈尔滨 150060
摘要：为了能够确保数控铣床的良好运行，预防故障问题带来不利影响，在实际工作中应该重点分析机械故障问题的发生原因，采用针对性的措施应对故障问题，确保数控铣床机械的高质量、合理性的应用，达到预期的故障处理目的。
关键词：数控铣床；机械故障；原因分析；处理
1数控铣床分析
数控铣床又被称作是CNC铣床，主要就是利用电子计数字化信号控制的铣床，具有自动化加工的特点，和一般铣床相比，数控铣床的加工工艺处于相似的状态，结构也非常相似，但是，数控铣床可以利用数控技术进行控制，主要分成不带刀库和带刀库两种，其中带刀库被称作加工中心。近年来，在我国社会快速发展、科学技术进步的环境背景下，机械产品开始向着精密性、复杂化的方向发展，需要进行频繁的改型，尤其是宇航领域、造船领域、军事领域中所需要使用的机械零件，对精确度的要求很高，形状非常复杂，加工期间普通的机床已经无法满足自动化加工需求，只有积极采用数控铣床开展加工工作，才能保证适应性、精确度与质量稳定性，通过电子计算机技术、自动化控制技术、伺服驱动技术、精密测量技术等，形成良好的数控铣床的发展促进作用，增强技术的应用效果，改善相关的数控铣床的应用现状与技术应用形式。但是，当前在数控铣床运行期间，受到诸多因素的影响经常会出现故障问题，不能确保整体设备的高效化与稳定性运行。
2数控铣床机械故障原因和处理
为了确保数控铣床的高效化和稳定性运行，在实际工作中，应该全面分析和研究数控铣床机械故障问题的原因，便于开展处理工作，保证数控铣床的合理应用。具体原因和处理措施为：
2.1主轴箱内拔叉磨损故障原因与处理
主轴箱内拔叉磨损故障问题，会导致液压变速的过程中，齿轮不能运行到位，很容易使得齿轮出现错位的现象。出现此类故障问题的原因，就是主轴箱之内的传动轴属于垂直安装状态，变速所采用的滑移齿轮部分则是垂直上下滑移，液压油缸在活塞杆上拔叉处理的过程中，能够形成齿轮滑移的推动作用，滑移的齿轮部分还有拔叉部分相对应旋转，齿轮的重力向着拔叉压过，导致拔叉容易出现磨损的现象，经常诱发机械故障问题。在全面分析和研究机械故障问题发生原因后，应该采用相应的解决对策：要求机械运行之前，选择应用球墨铸铁材料制作拔叉部分，每个垂直滑移的齿轮下部分都需要设置塔式的弹簧，将其当作是辅助的平衡装置，降低对拔叉所产生的压力。具体的维修工作中还需注意，活塞行程应该和滑移齿轮的定位之间处于协调状态，齿轮花键轴向上部分滑移的时候，需要设置相应的定位槽，在齿轮定位的环节中，推动拔叉的活塞也需要在限位点的部分，以免出现磨损的现象。如果拔叉部分已经出现了磨损的现象，就要按照质量标准更换备件，不能继续使用，以免诱发磨损不均、传动不正常的现象。
2.2伺服电机发热故障原因与应对
在垂直电机驱动升降台实现向上部分与向下部分移动的过程中，通常情况下，升降台的零部件重量较高，所设置的平均机构存在运行难度，如果运转的时间很长，就可能会出现电机发热问题和噪声问题，并且电机热量还会传递到其他的零部件中，出现不良的影响。电机发热故障的原因，主要就是没有合理安装电刷，出现运行不良的现象，或者是滑环的接触不合理，在此情况下，就要针对电刷的安装情况全面检查，然后，重新进行安装处理，保证安装的准确性。
也可能是因为升降台垂直导轨的镶条紧实度过高，出现附加荷载的现象，使得电机设备发热，此情况下就应该检查镶条的部分，了解实际情况，做好维修和管理工作，确保电机设备的高效化和稳定性运行。
2.3机床热变形故障原因与应对
数控铣床实际应用期间，经常会出现机床热变形的故障问题，严重影响数控铣床的运行稳定性。出现此类故障问题的原因，就是安装主轴的轴承孔、主轴各个轴颈的同轴度不符合标准，轴承的精确度等级难以满足要求，安装质量较低，润滑效果不良等等，会使得主轴部件出现温度上升的现象，严重影响部件的应用质量。这就需要在具体的维修工作中，将轴承从原本的圆锥棍子类型改变成为向心推力球类型，从原本的稀油润滑改变成为锂基润滑脂，这样可以改善主轴温度上升的状况，预防出现机床热变形的故障问题。与此同时，出现机床热变形现象的原因还可能涉及伺服电机的温度过高，在热量传递的情况下出现机床热变形的问题，此时，就应该使用大容量的电机设备，预防出现电机升温的现象。为了有效规避和预防机床热变形的故障问题，还需要积极利用数控铣床的模拟功能，在编程阶段、机床处理的阶段，都需要结合热变形问题的发生原因和特点，积极采用模拟功能分析是否存在故障隐患问题，采用针对性的措施解决问题，从根本上规避和预防机床的热变形现象，提升数控铣床的运行效果和稳定性。还需注意的是，应该全面掌控数控铣床的特征，在应用期间，按照实际特征改善工件的工艺条件，和数控铣床的加工之间相互适应，然后创建机床热变形的维修档案，准确并且详细记录其中的故障信息与维修信息，在以后的工作中，可以有效规避和预防故障隐患问题，延长数控铣床机械设备的使用寿命，提升整体系统的运行稳定性和质量，保证工作的良好、高效化开展。
2.4升降台切断电源下滑故障原因与应对
通常情况下，在数控铣床切断电源后，如果对其进行重新接通处理，加工零件的精确度很容易发生变化，如同一批零部件当天没有完成加工任务，第二天继续开展加工工作，也不能保证尺寸精确度的一致性。发生此类故障的原因，就是垂向移动升降台零部件有着一定的重量，夹具和工件会压向垂直传动的滚球丝杠部分，电机设备产生相应的力矩，导致丝杠的逆转受到一定影响，使得升降台不会继续下滑。但是，在机床电源被切断以后，如若未能合理使用其他的方式与措施，很容易在升降台自重的影响下出现下滑到底的现象。通常情况下，在对垂向传动伺服电机进行设计期间，会使用制动器部件，在机床出现断电现象的时候，制动器会起到一定的作用，使得电机轴停止，不会出现升降台下滑的现象，但是，受到制动器滞后性因素的影响，也可能会出现升降台下滑的问题，导致之后加工期间零部件的尺寸不精确。在解决此类故障问题的过程中，应该合理使用防止下滑问题的单向自锁器材料，比离合器的应用效果好很多，可以设置在驱动垂直丝杠的水平轴上面。在数控铣床切断电源后，升降台如果有下滑的现象，自锁器就能够立刻起到阻止的作用，可以加快阻止的速度，有效规避和预防下滑的现象。
3结语
综上所述，近年来，在数控铣床实际运行和应用的过程中，受到诸多因素的影响经常会出现故障问题，不能确保数控铣床的运行稳定性和安全性，严重影响整体加工工作的高效化开展。这就需要在数控铣床运行期间，全面分析和研究出现故障问题的原因，结合故障的原因开展维修处理工作，降低故障问题的发生率，增强数控铣床的运行水平，满足当前的时代发展真实需求。
参考文献
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[2]李明.数控机床电气和机械故障混淆实例[J].金属加工(冷加工),2011(15):71.