张建博
中国建筑第二工程局有限公司；北京 100000
摘要：作为大型的特种设备，起重机械在使用的过程中，会存在一定的风险因素。不管是机械本身，还是由于操作人员的失误，都有可能会导致安全事故的发生。所以，想要提升起重机械使用的稳定性和安全性，就一定要有充足的预案。鉴于此，文章首先分析了起重机械存在的事故风险，然后提出了具体的安全管理工作要点，以供参考。
关键词：起重机械；安全风险；管理措施
1起重机械事故风险分析
1.1重物坠落事故风险
重物坠落事故风险主要是指起重机械设备在进行吊物或吊具作业的时候，吊物或吊具从高空之中脱落下来，从而导致起重机械下方相关作业人员被砸伤亡的事故风险。究其原因，首先，起重机械的吊索在进行捆绑的时候存在夹角过大的问题，使其缺乏平衡，再加之用以吊运的吊具、吊物如带有棱角，同时又未为其设置安全防护垫，那么在吊运过程中吊索很可能因此而出现断裂的情况，最终使得吊具、吊物在高空脱落，从而导致下方人员被砸伤、砸死。其次，起重机械的吊索原本就存在安全隐患，或是老化了，或是存在轻微折断等情况，还有就是吊钩存在明显的松脱、变形等缺陷，从而导致吊具、吊物在高空脱落。最后，操作人员安全意识缺乏，对吊具、吊物的重量缺乏正确认识，在进行操作的时候出现歪托斜吊的情况，从而导致吊索被扯断或将吊具、吊物甩落的情况。
1.2挤压碰撞事故风险
挤压碰撞风险主要是指由于起重机械在作业过程中发生挤压碰撞从而导致人员伤亡的事风险。究其原因，首先，起重机械作业人员存在操作不当的情况，使得吊具、吊物在吊运过程中由于路线不合理以及运行速度比较快，从而使得吊具、吊物获得比较大的惯性，进而由于激烈摆动而将人员挤压碰撞到。其次，吊具、吊物的放置方式不够恰当，再加之作业人员又未能合理地目测现场情况，必要的安全防护措施缺乏，从而导致吊具、吊物由于突然倾倒而将人挤压碰撞到。再次，由于起重机械操作人员的视野不够广阔或者辅助指挥起重机械的人员站的位置不佳，使得操作人员由于操作不当而导致吊具、吊物将人挤压碰撞到。最后，维修人员在维修期间未断拉电源，未悬挂表明正在施工的指示牌，操作人员误操作起重机械，导致维修人员和运动的机器部件碰撞或者和固定的建筑物等相撞。
1.3人员坠落事故风险
人员坠落事故风险主要是指起重机械设备的作业人员由于从起重机械上坠落下来而出现人员伤亡的事故风险。究其原因，一是由于起重机械的作业人员存在思想麻痹大意问题，或是存在违章作业的问题，常常由于操作不当以及没有做好相关安全防护工作，最终导致事故发生。二是安装、维修起重机械的人员在进行安装、维修的过程中由于安装、维修方法不恰当而使得事故发生。三是起重机械的结构设计原本就存在不够合理的情况，比如防护杆高度不够，选用材质不符合相关规定要求，最终导致事故发生。
1.4电击事故风险
电击事故风险主要是指起重机械的作业人员在作业过程中由于触碰到带电物体而导致的触电事故。究其原因，首先，起重机械的司机室存在设置不够合理的情况。一般情况下，不允许司机室与滑触线设置在相同一边，同时滑触线端侧与起重机相互靠近的地方没有设置防护板。其次，在高压电线作业过程中，由于实际操作不准确、指挥不正确等等原因，起重机械很可能因此而触电，进而导致作业人员触电。最后，起重机械的维修保养工作未能有效开展好，起重机械接地不符合要求、绝缘性能破坏，很容易增大漏电的几率，再加之司机室没有设置安全防护绝缘垫板，那么一旦起重机械发生漏电情况，作业人员就会因此而触电。
2起重机械的安全管理工作探讨
2.1加强监管，提高监察力度
要想提升起重机械操作的安全性、稳定性和规范性，监管就必须到位。只有对设备的出厂质量进行严格的把关，搞清机械设备的市场流向，才能从源头上规避设备风险。一方面，相关部门应严格机械制造、安装与维修的市场准入，严格落实生产资质安全认证制度，把好安全质量关；另一方面，应强化现场跟踪检查，以专业化的队伍强化控制力度，及时发现作业风险并要求限期整改，否则要进行严肃处理，以此提高企业对安全生产问题的重视。
2.2完善管理制度，健全管理机构
机械设备企业自身的安全管理，是保障起重机械安全使用的根本，不论是机械制造企业还是机械应用企业，都应提高认识，采取创新措施来避免安全生产问题的出现。首先，要完善相关的管理制度，比如设备入场准入制度、设备的维护保养制度和常规检查制度、安全生产制度以及工作责任制度等，要以明确的管理责任来监督工作人员行为，使司机职责、现场管理人员职责、单位主要负责人职责都能一一对应到工作内容当中，从而保证起重机械的安全、平稳运行。此外，应加快组织管理机构的建立，特别是大型企业更是应积极组建大型机械设备监督科，专门负责起重机械的检查、监督、技术服务和管理指导等工作，完善设备使用流程，做好设备管理台账，从而避免设备疲劳工作而带来的生产风险。
2.3提升人员素质，强化风险防范意识
要做好一线作业人员、安全管理人员的技术培训、安全生产培训、职业道德培训等，使其充分理解安全生产的重要性及强化安全管理工作的意义，从而提高风险防范意识，使其自觉履行安全生产责任。企业要组织一线员工参与安全危险源识别和评价，让员工充分认识到自身所处环境的各种危险源以及相应的控制措施，有效避免员工在不知情或不了解的情况下发生不当操作而产生危险。要坚持作业人员持证上岗制度，定期进行职业技能考核，并做好相关操作的技术交底和知识更新工作，从而使操作人员在不断进步中更好地适应本职工作。
2.4健全管理责任体系
起重机械设备进行作业之前，企业必须对现有的起重机械管理责任体系予以健全完善，确保能够借助经过健全完善以后的管理责任体系，来使得起重机械的各项安全风险管理责任能够得到切实的有效落实。一旦发生了起重机械安全事故，那么就可以及时对相关责任人追究他们的相关责任，从而借此来督促相关责任人认真肩负起自身应当承担的起重机械管理责任，更认真地对待所开展起重机械安全管理工作，将各类事故风险事先就扼杀于摇篮之中。需要注意的是，管理责任体系的完善应当是一个持续的过程，应根据管理责任体系在实际运行过程中存在的问题及不足，不断加以健全完善，使健全完善后的起重机械管理责任体系得以始终契合实际的安全管理工作开展需要，切实提高起重机械安全管理水平以及质量。
2.5创新管理方式，提升管理效率
相关部门应积极将信息技术应用到起重机械管理当中，以此促进管理效率和管理成效的提升。比如，对施工现场进行全程电子化监控，通过信息技术手段及时反馈现场信息和设备使用信息，这样可远程发现安全隐患，及时进行停机整改。同时，要建立起重机械动态管理数据库，建立起重机械使用情况台账，制定日维护和保养制度并在实际生产过程中严格执行，做到设备“以养代修”，严格禁止设备“带病作业”，同时做到一机一档案，通过对信息的收集、分析和利用，不断建立和完善预警机制，制定及时有效的风险应对策略，从而有效控制风险。
结语
总之，鉴于在我国国民生产中起重机械能够起到的重要作用，针对目前起重机械存在着的种种事故风险，必须引起高度重视，积极采取相关对策措施来加以解决，以达到有效控制起重机械事故风险的目的，使起重机械在国民生产中发挥更大的作用。
参考文献：
[1]陈宗君.起重机械事故分析与风险控制探讨[J].大众科技,2014,16(06):109-110.
[2]龚东舫.试论起重机械事故统计分析与风险控制[J].信息化建设,2015(08):339.