张剑伟
莆田市水质净化有限公司 福建莆田 351100
摘要：本文主要探究机械工程中液压系统维护保养措施。研究过程中，以液压系统概述为切入点，分析可采取操作调整法、直观观察法、对比替换法与逻辑分析法明确液压系统是否产生故障，以此为基础，提出液压系统维护保养具体措施，从而为相关工作者提供参考，助力于提高液压系统运行稳定性。
关键词：机械工程；液压系统；维护保养
工程机械运行过程中，主要是以液压传动装置达到运行效果，液压系统主要以采取改变压强增加作用力，具有结构紧凑、无级调速、布置传统与案件灵活的特点，系统性能对于机械工程性能具有决定性影响。液压系统如若产生故障，则会降低机械工程运行质量，甚至损害整体机械部件。因此，应当加强维护保养液压系统，明确液压系统状态及维护保养方法，从而提高机械工程运行效率。
一、液压系统概述
液压系统由液压油、动力元件、执行元件及控制辅助元件构成。液压油作为传递能量介质，多使用矿物油、合成油等；动力元件可转化机械能为液压能，为设备提供动力，包含液压泵、齿轮泵及柱塞泵；执行元件可转化液压能为机械能，包含顶升油缸、压压电机等；控制辅助元件可调节控制液压系统方向、流量及压力，包含单向阀、节流阀、溢流阀与换向阀。在机械工程中液压具有传动简单、输出功率大、安全系数高、便于控制、操作省力、变速稳定、无极调速的特点。
二、机械工程中腋芽系统维护保养方法
1.操作调整法
该方法主要是复现故障前的操作，实现故障重现，以确定故障类型及原因。应用中需本级人员执行操作，保证将故障操作过程准确浮现，迅速检测液压系统故障。实际检测中，应分别在有负荷与无负荷状态下进行完整操作，准确显现系统故障，注意将调整法和操作法结合，以此调整系统及故障元件参数，进行故障定位。
2.直观观察法
该方法是直接诊断液压系统故障，人员通过自身感官检查零部件外表，判断故障情况，可在机械停运与运行中检查常规故障，分为视、触、嗅、听。其中，视觉检查是指机械运行中观察其破裂、变形及运行状态；触觉检查是以手触摸机械的方式，检查停运机械故障；嗅觉检测是指以其为判断故障，尽管较为简单，但经过长期实践方能提高检测准确度；听觉检测是指判断运行设备是否有异常声音，初步判断故障类型与位置。
3.对比替换法
该方法是指缺乏检测故障仪器的情况下，拆卸液压系统进行元件更换。液压系统元件较多、结构复杂，操作难度较高，适用于小体积元件拆装。应用该方法检测液压系统故障中，需注意元件之间的连接，以免对周围元件造成破坏，人为造成新故障。人员如若未能确定故障位置，不能将系统元件随意拆卸，否则会降低元件性能。
4.逻辑分析法
在液压技术不断发展下，提高了液压系统结构复杂性与精密度，传统检测方法难以有效检测故障，甚至胡乱拆卸会增加更多人为损坏。所以，检查中无法确定故障位置及原因时，不能盲目拆卸元件，需先使用普通方式检测故障，对液压系统展开逻辑分析，其是以液压油为媒介的整体，不是独立元件，其运行中存在规律性。因此，借助逻辑分析法能够准确测定复杂故障。
三、机械工程中液压系统维护保养措施
1.选择恰当液压油
液压系统中液压油具有润滑、传递压力、密封与冷却作用，不恰当的应用液压油是降低液压系统和引发早期故障的重要原因。因此，在液压系统维护中，需根据使用说明书严格按照规定牌号进行液压油选择，如若遇到特殊情况，必须选择其他牌号液压油，也应当使用与原牌号相同性能的液压油。
尽量避免混合应用不同牌号液压油，以免液压油性能变化或是发生化学反应，且对于有异味、乳白色、深褐色等变质液压油，禁止应用。
2.清理固体杂质
液压油清洁作为液压系统重要环节，系统中有集成了诸多精密偶件，存在一定缝隙与阻尼小孔，杂质如若混入其中，则会导致精密偶件卡阻、拉伤及堵塞油道等，危害系统运行。固体杂质混入液压系统通常是加油工具不洁、液压油不洁、保养不慎、元件脱屑等，需做好以下工作：
（1）加油过程中需过滤加注液压油，清理加油工具，避免人员为提高加油速度将加油口过滤器拿掉，人员穿戴整洁干净的工作服与手套，防止油中掉入纤维杂质与固体杂质。
（2）保养过程中，拆卸油箱滤清器盖、加油盖、液压油管、检测孔等位置，会暴露系统油道，需避免扬尘，彻底清洁拆卸位置后打开。如加油盖拆卸中，需清除油箱周围泥土，拧松油箱盖清理接合位置杂物后，方能将油箱盖打开。在应用铁锤及擦拭材料中，需选择专用铁锤与不带纤维杂志的材料，认真清理液压胶管、液压元件等，以高压风吹干组装。换油中清理滤清器，滤芯安装前擦拭材料，清洁内部污物。
（3）清洗液压系统中，选用系统牌号清晰液压油，控制油温范围为45-80摄氏度，大流量清洗带走系统杂质。在清洗中需反复3次，趁油热将其排放出去，清理滤清器，滤芯更换后加注新油。
3.防止空气侵入
液压油常温常压下，含有空气溶比6-8%，降低压力后油中将空气游离出来，破裂气泡导致气蚀液压元件，产生噪声。油中进入大量空气会加剧损坏程度，增加液压油压缩性，导致工作不稳定，产生执行元件爬行等情况。并且，空气还会氧化液压油，加快油变质。因此，在防止空气侵入中，需根据说明是要求将系统空气排除，液压泵吸油管不可漏出油面，封好吸油管路，并密封液压泵驱动轴，应用双唇正品油封。
4.防止水侵入
液压油中含水量较多，会腐蚀液压元件，降低润滑油膜强度，导致油液乳化变质，磨损机械。所以，维修保养不仅需避免水分侵入，还应当保证不用储油桶时，拧紧盖子，最好将其倒置，油含水量大则需要多次过滤，每次均需要更换烘干滤纸。企业如若无专业检测仪器，可在烧热铁板上滴一滴油，无蒸汽冒出则可加注。
5.加强维护管理
在液压系统维护保养过程中，为提高保养质量，满足液压系统工作需求，还应当做好维护管理工作，可从以下出发：
（1）柔顺作业。机械工作中保证柔和平顺，以免产生冲击负荷导致频发机械故障，缩短了使用机械寿命。作业的冲击负荷不仅会造成机械结构产生破碎、断裂与磨损，还会对液压系统造成冲击力，损坏液压元件，高压油管与油封接头处过早失效损坏，提高油温。并且，操作人员也应当保证作业稳定性，操纵每台设备间隙均存在差异，连接位置磨损度也有所不同，液压系统与发动机出力不同，均赋予设备独立个性，人员只有经过长期摸索，认真作业，修正动作使用设备，方能养成良好操作习惯。
（2）落实交接班制度。在司机停放机械中，接班司机应当检查油位、系统是否渗漏、液压胶管与活塞杆是否撞伤、连接是否松动、液压泵连接抵押进油管可靠性、油位正确性等，均为接班司机检查重点。而常压式油箱还需要对通气孔进行检查，保证畅通，避免堵塞气孔导致油箱真空，液压泵难以吸油而损坏。
总结：综上所述，机械工程中液压系统维护保养具有重要作用，可决定机械工程是否能够正常运行。因此，应当结合实际情况，通过选择恰当液压油、清理固体杂质、防止空气侵入、防止水分侵入及加强维护管理的方式，明确维修保养要点，严格落实交接班制度，从而提高液压系统维护保养效果。
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