化工企业安全生产应急管理现状及改进策略研究

发表时间:2021/6/28   来源:《工程管理前沿》2021年2月5期   作者:徐彬
[导读] 随着我国社会经济的不断发展进步,化工企业的规模以及经营范围得到了快速的扩大,

        徐彬
        诸城市应急救援指挥中心 山东诸城 262200
        摘要:随着我国社会经济的不断发展进步,化工企业的规模以及经营范围得到了快速的扩大,这种情况下化工业经营过程中涉及到的生产工艺以及生产方法会越来越复杂,对于工作人员的要求也会越来越高,尤其对于应急管理工作来说,必须要通过一系列有效的措施以提高其有效性,保证后续工作的正        常运行。文章重点就化工企业安全生产应急管理现状及改进策略进行研究分析,以供参考。
关键字:化工企业;安全生产;应急管理;改进策略
引言
化工企业包括危险化学品的生产、使用、经营和储存单位,在生产经营过程中涉及到具有易燃易爆、有毒或腐蚀等特性的危        险化学品种类多,有些化工企业存在危险化学品重大危险源、重点监管化工工艺或重点监管化学品,一旦发生事故,极易造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染后果,社会影响极大。
1化工企业应急管理概述
化工企业安全应急一体化平台对化工企业建设意义重大,平台        建设项目实施后,既满足化工企业日常安全动态监管、重大危险源实时在线监管、应急救援指挥有序调度和高效处置,全面提高化工企业安全生产事故的整体应急处置能力,减少人员伤亡和财产损失,能够充分整合利用现有的网络资源、通讯设备及数据资源,纵向构建分级的互联互通的安全生产平台;横向与视频监控、视频会议及企业数据业务系统融合,实现语        音、视频和数据整体联动,为提升安全生产应急管理能力和有效应对各类安全生产事故救援能力提供领先安全科技支撑。
2化工企业安全生产应急管理现状
2.1化工企业安全生产应急管理不完善
大多数的化工企业都存在安全生产应急管理不完善的情况,原        因是由于相关人员在制定管理制度之前,没有全面调查应急资源以及未进行风险评估,导致企业各类应急资源信息不明确,预案缺乏实用性。此外,虽然制定了应急预案,但是却没有进行实际操作演练,导致应急预案没有实质性的效果。
2.2忽略了安全生产
企业如果想要安全生产便需要做好统筹管理,需要各个部门之间相互配合、协作做好安全生产工作。现阶段,由于我国大多数企业更重视增强本企业的经济效益,却忽略了安全生产方面的管理,导致安全管理方面存在很大问题。对于事故应急管理方面也不够重视,没有预防危险的意识,制定的应急措施方案也不够完善,缺乏实用效果。由于管理层的不重视导致下层员工也不够重视安全生产方面的工作,对应急措施也不够了解,        参加应急演练的积极性也不够高。
2.3人员素质不高
根据调查显示,我国大多数化工企业发生安全事故的主要原因是由于人员的操作不当导致的。因此,企业为降低安全事故的发生,需要加强对施工操作人员的技术培训及安全方面的教育,使施工人员能够规范操作并树立安全防范意识。此外,还需        要制定严格的管理制度并实施,保证施工人员能够严格按照相关制度进行操作,从而降低安全事故的发生;再次还需要各级领导重视安全生产方面,使全体员工均树立正确的安全意识,只有企业的全体人员均重视安全生产,才能够有效降低甚至杜绝安全事故的发生。
2.4安全检查不到位
化工企业在生产过程中,必须要重视安全检查工作,防止安全事故的发生。企业需要定期开展安全检查工作,除了常规检查外,每年还需要进行全面检查、季节性检查以及专业检查等。        但是目前大多数企业的安全检查力度不够,有些企业甚至不进行检查,只是在上级领导来检查时才做做表面功夫来应付检查,正是由于这种不重视日常安全检查工作的情况,才导致化工企业安全事故频发。


2.5应急演练没有实质效果
有些安全管理人员没有充分认识到应急演练的重要性,在开展应急演练时,只是做做表面功夫,导致应急演练并没有实质性的效果。此外,在编制应急预案时,没有根据实际情况进行编写,导致应急预案没有发挥其有效的作用,这便导致企业员工        不够重视安全方面的操作。对应急演练的积极性不高,员工并没有实际应对危险的能力。
3化工企业安全生产应急管理改进策略
3.1制定符合本企业情况的应急管理方案
化工企业为降低安全事故的发生,需要制定有效的符合本企业内部情况的应急管理方案,在制定应急管理方案前需要研究企业内部的各项工作情况以及之前化工企业发生安全事故的案例,从中得到经验教训,加强此方面的管理,防止此类安全事故的发生。根据企业的事故风险评估以及应急资料调查结果,编        制出有效的应急管理方案和具体的解决方法。此外,还需要不断改进应急管理方案,根据实时的新闻动态以及新引进的化工设备来修改应急管理方案,始终保证应急管理方案的有效性。
3.2加强安全风险评估工作
为有效控制安全事故的发生,需要控制事故的源头,从而保证施工安全。安全风险评估工作能够了解被评估项目的安全隐患,从而控制事故的发生,因此在制定应急管理方案前需要进行风险评估。安全生产应急管理工作是安全生产工作的主要依据,安全生产应急管理是一种预防措施,能够降低安全事故的发生,促进企业可持续发展。
3.3增加应急演练次数
        为使应急演练发挥其最大作用,需要将应急演练规范化,提高应急演练的严肃性,使员工将应急演练当做实际演练,从而提高员工的应急能力,如果发生安全事故能够有效降低人员伤亡,因此企业需要将应急演练规范化,可以将演练分为演练准备、实际操作演练、综合评分三个部分,根据这几个阶段来进行演练,可以有效提高应急演练的规范性和严肃性,应急演练可采用功能演练或者全面演练方式进行。在演练前需让员工树立“这不是演习”的意识,提高员工应急意识。演练过程中,还可以邀请相关专业人员来观看。在演练结束后可以让专业        人员对本次演习进行打分,可以了解到演习中的不足,不断优化演习效果,使演习更加接近实际。
3.4建立完善的奖罚制度
在现如今的形势下,企业更加注重如何提高经济效益,但是在提高经济效益时,还需要重视安全生产方面,一旦出现安全事故,将会给企业带来巨大的损失,甚至会倒闭。但是现如今很多企业为提高经济效益,而做出一些违法乱纪的行为,比如购买不合格安全生产设备。主要原因还是由于安全生产的违法成本相比违法之后所获得的经济利益要低许多,才导致企业不顾        法律法规做出违法的事情。因此,相关部门需要根据当地的安全生产情况,制定完善的奖罚制度,保证各企业都严格按照有关标准进行施工操作,对未按照有关标准的企业或者不符合有关标准的,必须要严肃处理,让企业重视安全生产管理。
3.5引进安全设备
        化工企业想要从根本上降低安全事故的发生,便需引进安全设备,如防护设备、口罩等,并对员工进行培训教育,指导员工正确佩戴防护工具。此外,还需要定期检查安全设备,如果发现问题需要上报有关维修部门进行维修,避免由于机械故障导致安全事故的发生,还需要定期给员工们发放防护工具,保证员工们的生命安全。
结束语
        综上所述,对于化工企业来说,日常工作开展过程当中对于应急预案的管理以及实施,必须要作为重点的工作内容而对待。但是从目前实际情况来看,对于这方面的工作许多企业并没有重视起来,这就给后续工作当中出现的一些危险留下了可乘之机,所以说企业必须要从多方面入手抓紧应急预案的建设工作,保证后续工作不受到影响。
参考文献:
[1]孙守龙.基于对石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究[J].化工管理,2019(33):77-78.
[2]崔蕴杰,石油化工企业安全生产及应急预案监督管理系统应用.内蒙古自治区,内蒙古减灾研究所,2012-08-17.
[3]刘利,李春庆,李松林.基于对石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究[J].价值工程,2011,30(34):119.
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