韩江
山东齐胜工贸股份有限公司 255434
摘要：石油化工行业作为国家能源的重要行业，在社会上有着无可替代的地位。而在石油化工的生产过程之中，由于工艺流程和工艺技术，使得石油化工存在着许多安全隐患，对于石油化工企业以及石油化工工人都有着巨大的危害。企业和工人通过了解石油化工安全风险防范的必要性，在工艺流程中分析技术性安全隐患，通过做好准备工作、了解化工物料、控制化工管道、做好管线试压技术来保障技术性安全，提高工艺流程的安全系数，提升石油化工工艺流程的安全性能。
关键词：石油化工工艺；技术性安全；问题与策略
石油化工工艺是对石油进行的加工工艺，在生产的过程中要充分考虑易燃易爆的化学性质，通过做好化工生产中的各个方面的工作，来消除化工工艺的隐患，提升整个化工工艺的安全系数，保障工人的生命财产安全和企业的正常运行，提升整个化工工艺的技术性安全。
一、做好石油化工安全风险防范的必要性
石油化工工艺主要是指利用物理以及化学反应，来加工石油的原始物料，根据生活中的实际需要，生产出不同性能和形态的产品的整个流程。蒸馏就是石油化工工艺中相当重要的一个物理反应过程，利用原油中各个部分的沸点不一的特性，通过蒸馏来进行分离，实现对于原油的初次加工，再对于加工之后的原油进行二次加工。二次加工之后的原油根据实际的生产需要，通过一系列的化学反应进行三次加工，将原油转变成有机化工原料。
多次加工的存在使得石油化工工艺存在的诸多安全隐患，其中易燃、易爆以及腐蚀性极强等隐患，通常都是第一次和第二次通过蒸馏加工得到的产品较为明显的安全问题，对于石油化工工人的整体操作具有极高的要求，对于石油化工工人的生命财产安全也有着巨大的威胁。因此，做好石油化工安全风险防范是石油化工开展的必要条件，考虑石油化工生产的实际需求，对于化工工艺的安全性进行更深层次的研究，具体到化工工艺的各个方面，排除工艺中的安全隐患，保障石油化工工人的生命财产安全[1]。
二、石油化工工艺流程中技术性安全问题分析
（一）安全设计周期出现问题
化工企业为保障整个化工工艺生产过程中的安全，往往在化工工艺投入生产之前进行安全设计检测，减少化工工艺中的技术性安全隐患，为安全生产提供一个良好的先决条件。但由于我们国家相关领域发展并不健全，而且企业管理者对于化工工艺的技术性安全重视性不够，为了追求更大的市场利益，将化工工艺过早地投入到生产之中，在不满足安全设计周期甚至缺少安全设计周期条件之下开展生产，对于化工工人的生命财产安全极不负责，将大量的安全隐患隐藏在生产之中。
（二）化工自身生产出现问题
原料处理、化学变化、精制产品是化工工艺中基本的三个环节，且各个环节都具备着相当复杂的生产工艺。而且整个生产过程，都需要控制好化工产品所处环境的压力以及温度，易燃易爆腐蚀性极强的加工原料对于化工人员的化工技术素养也有着较高要求。所以提升对于化工生产过程中一线操作人员培养的重视，是规避生产过程中安全隐患的有效举措，而部分的企业为了追求利益，不给予操作人员进行提升自身能力的培训机会，从而导致石油化工生产过程中出现技术性安全问题。
三、提升石油化工工艺流程中技术性安全的对策
（一）做好准备工作，仔细检查
压力容器是整个石油化工工程中最为重要的加工环境，提升试压工作的标准，能够减少工艺流程中技术性安全隐患。因此化工工人要提前做好准备工作，充分考虑石油的裂解和裂化，改进压力容器，为输出产品提供保障。
相关技术人员对于连接不同容器之间的管道也应当给予更多的准备工作，根据具体的工艺流程以及生产的产品确定管道的实际要求，设计好管道的走向，做好管道的试压工作，保障整个化工工艺的稳定性[2]。
在检查的过程中，要保证对于工艺的各个方面进行检查。可以针对在检查过程中经常出现的问题建设预方案，对于管道破损以及管道衔接等问题进行更加科学系统的检查和处理，保障管道的安全性。对于常见问题之外的突发性问题，要更加具有针对性地进行检查，依照相关管道试压标准，对比平面结构和剖面结构，保障管道试压工作的正常进行，避免生产过程中的技术性安全隐患。
（二）了解化工物料，控制路线
蒸馏是石油化工中重要的工艺，是进行原油分离的重要方法，对于不同的原油进行蒸馏会形成不同状态的半成品，通过进一步的加工又会生成多种成品以及副产物，使得整个工艺过程之中涉及相当多的物质，且物质之间物理属性物理性质与化学性质存在一定的差异，通常以气态和液态两种物理形态混合存在，这使得产品具有易燃易爆的特点，加上在高温高压的环境下进行生产，对于整个生产的安全缺乏保障，容易出现因原料而引起的爆炸问题。所以要提升工艺安全设计周期的重视，让设计人员在设计过程中充分掌握各种化工产品的化学性质和物理性质，充分考虑化工产品在高温高压环境下易燃易爆的特性，降低整个工艺的安全隐患，提高工艺的技术性安全。
对于化工工艺的路线，相关设计人员也要进行合理的考虑，在保障整个化工工艺安全的前提之下，再考虑经济效应以及操作人员的操作难度。所以设计人员要充分了解各种原料的性质，根据企业的化工设备进行良好的路线设计，保障整个化工工艺中的速率和热效应，实现整个反应过程的多级化工反应。设计人员还要保障化工设施的冷却速度，为化工过程中的废弃物寻找高效回收利用的途径，提升企业的经济效益。
（三）控制化工管道，提升装置安全性
化工管道在整个石油化工工程中是相当重要的基础设施建设，具有运输易燃易爆物质，运输废气废液的功能，要良好的控制化工管道，避免出现泄漏，保障化工管道的安全性。因此相关技术人员设计化工管道时要充分考虑整个化工的实际生产过程以及潜在的安全隐患，对于管道的强度、管道的机械应力以及管道的材料进行准确的分析和计算，对于管线的布置进行统筹化设计，保障化工管道与地面之间的承接关系。
工艺装置是整个化工工艺展开的场所，因原材料腐蚀性强以及氧化性强，对于工艺装置具有极大的损害，也是整个化工工艺中不稳定的方面，容易出现安全问题。因此相关技术人员在选择的时候，要根据自身工艺的需求，来选择抗腐蚀能力强的材料进行制作工艺装置，还要保证工艺装置设计的科学性和规范性，为工艺装置的正常使用提供保障。
（四）做好管线试压技术，提升安全性能
由于整个化工过程液体与气体同时存在，因此检查管线试压系统主要是进行气体测试和液体测试，常规情况下分别使用空气、氮气和纯净水、结晶水，保证管线的严密程度，避免漏气漏水的情况发生。并且进行液体测试能够充分地掌握管道在生产过程中的流速变化，为生产过程中出现的问题及时地进行解决和提前预防，提高技术性安全。
分馏塔以及汽提塔的管线，必须进行科学的设计，保证施工过程中能够满足高温高压等一系列的生产条件，保障化工工艺正常的开展，要注意管道控制阀门与汽提塔之间的距离。对于回流管道以及分馏塔管道，要缩短塔顶的热旁路，在回流管的上方安装阀门，还要设计好管路阀门，避免由于振动而产生的管道损坏。
结束语
综上所述，工艺设计人员要充分考虑在化工过程中的易燃易爆以及腐蚀性大的问题，加强工艺设计，保障设计周期，对于施工过程中反应装置和、管线等进行仔细地检查，避免出现漏水漏气的情况，保障整个工艺流程中的技术性安全。
参考文献
[1]吴桐.关于石油化工工艺技术性的安全分析[J].化工管理,2016(31):207.
[2]陈让曲.石油化工装置安全设计讨论——Ⅰ.工艺安全设计[J].炼油技术与工程,2016,46(03):60-64.