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摘要：隔震技术就是在建筑物的上部结构（地面建筑）和下部结构（地基）之间，设置一层水平较柔的橡胶隔震支座，以隔离或耗散地震从下而上输入的能量，使我们的建筑物增加抗震能力。为了简化隔震支座的安装程序，先将隔震支座依据其构造详图分解成三个主要零部件：预埋板及锚固螺栓；橡胶隔震垫；上部锚固螺栓。
关键词：隔震支座；安装；测量；放线
1 前言
近些年，我国以及世界多地频繁发生地震。对于地震，我们决不能坐以待毙，虽然阻止不了地震的发生，但是我们可以尽可能的减轻地震对我们人类生命财产所造成的伤害。于是隔震技术应运而生，然而隔震技术目前尚属新技术，在临沂地区内使用的工程为数不多，因此隔震支座的安装没有形成一套成熟稳定的操作流程。为了解决这种盲目无组织的施工难题。我们工程技术人员查询各类国家标准以及隔震支座厂家提供的技术交底，依照这些规范标准经过多次现场实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成技术。
目前，该技术已经过多个工程实践，效果显著。该技术能够有效解决预埋板定位不准确，隔震支座安装不牢固，工期慢等难题。其核心技术经临沂市科技局组织专家进行成果鉴定，达到了国内先进水平。
2 技术特点
2.1经济节约
利用该技术可以减少人员机械投入，有效降低施工成本。
2.2成型质量好
该技术能够提高橡胶隔震支座的安装精度以及安装质量，保障结构安全性。
2.3工作效率提高
工艺操作简便，提高施工效率。
3 适用范围
本技术适用于各类结构建筑（采用隔震技术）的隔震支座安装施工。
4 工艺原理
隔震技术就是在建筑物的上部结构（地面建筑）和下部结构（地基）之间，设置一层水平较柔的橡胶隔震支座，以隔离或耗散地震从下而上输入的能量，使我们的建筑物增加抗震能力。为了简化隔震支座的安装程序，先将隔震支座依据其构造详图分解成三个主要零部件：预埋板及锚固螺栓；橡胶隔震垫；上部锚固螺栓。然后根据主要零部件的安装先后顺序，再简化其安装步骤。考虑到隔震支座的安装质量以及工程工期最终划分为九道施工流程步骤。从而使其操作简单，过程简化，工期缩短。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
承台、底板施工→定位放线及下支墩钢筋绑扎→下支墩模板安装→预埋板安装固定→下支墩混凝土浇筑→隔震支座吊装→隔震支座上部预埋螺栓安装及上支墩钢筋安装→上支墩模板安装→上支墩混凝土浇筑
5.2操作要点
5.2.1、承台、底板施工
隔震支座下支墩与承台、底板分开施工，下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整。
5.2.2、定位放线及下支墩钢筋绑扎
在施工现场找出标高控制线，正确给出隔震支座安装的底部标高。由于隔震支座安装于隔震下支墩顶面，因此下支墩顶部的标高和轴线的控制是安装质量的关键。在测量放线的同时进行支墩钢筋绑扎，并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。
5.2.3、下支墩模板安装
依据之前的定位放线（下支墩10CM控制线）以及图纸设计的尺寸标高支设下支墩模板。
5.2.4、预埋板安装固定
隔震支座下支墩预埋板的定位、安装是整个安装过程最关键的环节，其具体步骤为：
1）、弹放标高及定位控制线：使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩顶标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。
2）、安放预埋板：将拧紧螺栓的预埋板（带套筒）从柱墩钢筋上方贯入，依据抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。
3）、预埋板标高及定位调校：使用抄测在柱墩边模顶上的标高线和建筑轴线对预埋板的顶标高及定位中轴线反复进行复核，直至预埋板的顶标高及定位轴线满足规范和设计要求（需保证下支墩顶面水平度误差不大于0.5%；支座安装后隔震支座中心平面位置不大于5mm，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于0.8%）。
4）、预埋板固定：待预埋板标高及轴线位置调校准确后，通过连接短筋把预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定（点焊）。
5.2.5、下支墩混凝土浇筑
浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。隔震支座下支墩混凝土浇筑时，浇捣混凝土工作由专人负责。施工人员需对预埋套筒的标高和平面位置复核精准，严格按照隔震支座连接板通孔的位置，当混凝土浇至柱顶面时，再次复核轴线位置和标高，在混凝土初凝时，及时对隔震支座支墩顶面进行找平工作。严格控制隔震支座下支墩顶面水平度误差不大于0.5%。
5.2.6、隔震支座吊装
待柱墩混凝土凝固强度达到85%后开始吊装隔震支座。
隔震支座的安装流程：（1）吊装支座→（2）支座就位→（3）支座校正→（4）扭紧螺栓。
由于隔震支座本身较重，待柱墩混凝土达到一定强度（85%设计强度）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装。就位时在吊机操作司机和技术安装工人的共同配合下，隔震支座下部连接板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳并穿入螺栓后，由技术安装工人进行精确校正；最后扭紧下部连接板上的螺栓。
5.2.7、隔震支座上部预埋螺栓安装及上支墩钢筋安装
隔震支座安装就位后，用螺栓将支座连接板与上部预埋板套筒连接，待螺栓与预埋套筒安装链接牢固后进行上支墩钢筋的绑扎安装。
5.2.8上支墩模板安装
再次利用之前测量放线放出的下支墩10cm控制线以及图纸设计的尺寸标高支设上支墩模板。
5.2.9上支墩混凝土浇筑
隔震支座上支墩混凝土浇筑时，隔震支座需安排专人看管，及时发现隔震支座是否因振捣而发生变形位移，振捣应均匀密实。至此隔震支座安装完成。
5.3劳动力组织
以临沂市第三十三中学工程为例，教学楼、实验楼、学生公寓共计使用隔震支座187个，所使用的劳动量如下表。
6 材料与设备
以临沂市第三十三中学工程为例，教学楼、实验楼、学生公寓共计使用隔震支座187个，所使用的材料、设备如下表。
表6 主要材料、设备一览表
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7 质量控制
7.1质量控制标准
本技术执行的主要规范、标准：
7.1.1《建筑隔震工程施工及验收规范》JGJ5360-2015
7.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
7.2 质量保证措施
7.2.1 所有操作工人，必须是熟练技工，必须持证上岗。
7.2.2 经纬仪、水准仪在使用前必须经过精准校核，确保仪器精度满足使用要求。
7.2.3 隔震支座安装过程中，安排技术人员负责跟踪监督、质量验收。
7.2.4 避免大风、大雨等恶劣天气施工，保证施工安装精度不受环境影响。
8 安全措施
8.1进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定的劳动保护用具。
8.2各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业。
8.3吊运支座时时，吊车作业面范围内禁止站人，起吊支座必须绑扎牢固，并且有专人指挥整个吊装过程。
8.4安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护。
8.5橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品。
8.6严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作。
9 环保措施
9.1安装施工时，不得大力随意敲击钢板，尽量减少噪音的产生。
9.2焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。
9.3焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物，保持施工作业面整洁，做到工完场清。
9.4隔震支座保护膜、包装材料在拆封安装完成后必须及时清理，清洁清扫，保持施工现场整齐有序。
10 总结
以采用本技术施工的临沂市第三十三中学工程为例，通过工程的成功应用，证明本技术操作简便，对施工环境要求低，隔震支座安装质量容易控制，提高了施工效率，缩短了工期，得到了建设、监理单位的一致好评，更重要的是得到了校方的赞许，取得良好的社会效益。