王雁钊 李占强
身份证：37152219871018**** 身份证：37152219910117****
摘要：钢筋混凝土结构兼具钢筋抗拉强度高及混凝土抗压能力、承载能力强的优点，整体具有稳定性、整体性、耐久性优良的技术优势，在建筑工程中得以广泛应用。当前，钢筋混凝土工程中常出现外观缺陷、钢筋缺陷及构件开裂等质量问题，为提升施工质量，施工单位应加强原材料质量管控，优化混凝土配合比设计，加强对于模板搭建、钢筋加工及绑扎、混凝土浇筑等施工技术要点的管理。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土工程；施工技术
1.钢筋混凝土工程施工技术优势分析
混凝土是由水泥、集料、外加剂、矿物掺和料等多种物质混合组成的工程复合材料，其原材料种类丰富，经济实惠，施工工艺简单，在建筑施工中广泛应用[1]。不过，混凝土虽然抗压能力、承载能力极强，但抗拉强度却比较低，如若遭受外力作用，其结构很容易被破坏。当前，建筑主体结构大多为钢筋混凝土结构，这是一种将钢筋网、钢板或纤维加入混凝土中构成的组合材料，能够有效改善混凝土力学性质，结构整体稳定性、整体性、耐久性优良。
具体来说，钢筋混凝土结构施工技术具有优势：①提升结构稳定性。钢筋和混凝土都是在房屋建筑施工中常用的两种材料，钢筋混凝土结构有效地将这两种材料融合应用，优势互补，保留了混凝土材料优良的抗压能力及承载能力，以及钢筋材料抗拉强度高的优点，在科学程序下建设出来的钢筋混凝土结构，具有结构稳定性好、抗拉伸强度高、承载能力强的优点，有效保障了房屋建筑投入使用后的安全性；②改善建筑本身结构性能。随着房屋建筑施工技术的发展，钢筋混凝土结构逐步取代了传统混凝土结构，为建筑结构设计提供了更多的可能性，由于钢筋混凝土结构抗震性能好，保温隔热能力佳，防水防潮能力优良，房屋建筑整体功能得到优化，为人们营造了更为舒适、安心的居住、办公环境，提升了人们的生活品质；③提升建筑施工效率与质量。相较于传统混凝土施工技术，钢筋混凝土结构技术流程更为简单，工序简化，施工效率有效提升，施工单位能够在更短的时间内，完成房屋建筑施工，加快施工进程，降低工程造价。
2.建筑工程中钢筋混凝土工程的常见质量问题分析
2.1外观缺陷
在钢筋混凝土工程中，由于局部砂浆较少且软，鹅卵石比较多，鹅卵石之间出现鸿沟，形成状如蜂窝般的裂缝或小凹槽，表面粗糙。此外，由于模板定位不准确、模板表面存在硬性物质、混凝土搅拌时间不足、骨料级配不当、后期养护不到位等缘故，也会导致钢筋混凝土结构表面出现裂缝、麻面、表层酥松脱落等外观缺陷，影响到工程的耐久性与安全性。
2.2钢筋缺陷
在钢筋混凝土设计方案中，铸件与钢筋距离过远，导致钢筋靠近模具，没有足够的混凝土保护层，或者说混凝土配合比设计不合理，导致钢筋因为人工振动，发生位移或变形，出现钢筋外露的质量问题。此外，在钢筋焊接中，普遍存在缺焊、未完全焊透、砂眼等质量问题，在钢筋绑扎中，存在钢筋位置不正确、弯起筋数量不足、绑扎稳定性欠缺、主筋锚固长度不达标等质量问题。
2.3构件开裂
构件开裂属于钢筋混凝土工程中较为严重的一种质量问题，受到混凝土搅拌不充分、骨料质量不达标、振捣不密实、混凝土强度等级不达标、钢筋锚固长度不足等因素的影响，混凝土浇筑完2到3个月后，结构表面会出现斜裂纹、垂直裂纹、沿钢筋分布的裂缝以及大体积混凝土温度裂缝等。
3.建筑工程中钢筋混凝土工程的施工技术要点分析
3.1原材料质量标准
在建筑工程中，应用钢筋混凝土工程施工技术，要想保证技术质量，首先应加强原材料质量管理，明确水泥、骨料、钢筋及模板原材料的采购标准，以骨料为例，这种原材料分为细骨料、粗骨料两种类型，粗骨料粒径应大于等于4.75mm，细骨料的粒径应小于4.75mm，采购原材料时，选择在资质、信誉等方面均达标的生产厂商，购进时检查材料是否存在质变、形变、破损等，入库、入场前多次复核，去除变质原材料。
3.2混凝土配合比设计
在施工前，由专业的测试部门进行地质勘测，得到混凝土坍落度等配合比参数，以粗骨料规格为依据，参照混凝土耐久性的强度，确定水灰比，根据填充石块之间的空间略微过剩的原则，确定骨料中的砂量，严格控制单位耗水量、水灰比及含沙量，为预防裂缝问题的发生，可选用热硅酸盐水泥，在混凝土中掺和适量粉煤灰或矿灰，适当增加引气剂、减水剂、早强剂、缓凝剂、阻锈剂、防水剂等原材料，降低水化热，强化钢筋混凝土结构的耐久性。
3.3模板搭建
模板在钢筋混凝土工程施工中，起到模型的作用，将直接影响到结构成型后的大小、形状、外观，与混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷相关，必须加强质量控制。搭建模板前，进行质量审核，检查模板有无漏洞、表面不平整等质量问题，检测其刚度是否达标，若无问题，即可进行清洗和检测，再根据预先制定的组装计划及技术规范，进行组装，依次搭建底模、立模和侧膜，严格控制顶撑高度，严格控制模板之间的拼缝高度和宽差，再应用钢管脚手架、顶托支撑等工具支撑固定住模板。
3.4钢筋加工及绑扎
在钢筋混凝土结构中，钢筋充当着骨架的角色，属于决定建筑整体承重性能的基础材料，在施工过程中，应该加强对于钢筋绑扎的管理，确保钢筋成品质量达标。首先，仔细研究设计图纸，结合配料表，核对钢筋尺寸，检查钢筋有无锈蚀、变形等质量问题，检测其抗拉强度，若原材料质量达标，即可按照设计图纸，对原钢进行除锈、调直、下料切断、弯曲成型等加工工作，完成后随机抽查，检测钢筋质量，如无质量缺陷即可进入施工现场，进行钢筋绑扎，可选取的连接方式有机械连接、绑扎连接及焊接，施工人员可根据钢筋级别，选用适宜绑扎方式，绑扎顺序为柱、梁、板、底层筋、第二层筋及负弯矩筋，严格把控主筋、箍筋等各部分的尺寸，平直部分长度应大于等于10倍箍筋直径，柱箍筋端头弯曲度为135°，把控好钢筋绑扎搭接长度末端与钢筋弯折初距离，这一参数以10倍钢筋直径为最佳，接头不得处于钢筋构建最大弯矩处，钢筋结构拉应力区域应用一级钢筋来绑扎接头末端。焊接时，严格遵守《钢筋焊接及验收规程》，合理选用搭接焊、电弧焊、帮条焊等焊接方式，钢筋结构焊接处不可弯曲，以免焊接部位开裂。
3.5混凝土浇筑
检查钢筋成品质量，审核模板搭建质量，达标后，即可进行混凝土施工。按照配料单进行配料计量控制，测定水泥强度、水泥活性及沙子水分系数等，根据原材料变化适当调整混凝土配合比，将各类原材料按照工序标准加入进行搅拌，把控住搅拌时间，采取加冰拌合、冷却拌合等方式降低混凝土的出机温度，缩小形变，搅拌完，由专业的混凝土质检员对成品进行检测，同时搅拌场所应尽可能靠近施工场所，最好在运输途中搭设遮盖棚，以免阳光暴晒或者是淋雨。检查混凝土的坍落度，若达标即可开始下料，控制好下料的厚度和高度，确保混凝土分层厚度不超过5分米，静置一段时间，进行振捣施工，严格把握振捣时机频率以及机械进入混凝土的深度，梁、柱节点钢筋密集，可应用小直径振捣棒，采取快插慢拔、直上直下的振捣方式，停留时间为20至30s，有效振捣能够减少混凝土表层的气泡，确保混凝土质地均匀，以防混凝土离析。
结语综上所述，钢筋混凝土工程施工技术优势显著，所筑造的结构抗震性能好，结构墙体自重轻，结构布局灵活多变，当前在我国建筑工程中使用的占比已经超过了70%，应用范围极广。不过，近些年来，房屋建筑施工质量问题屡见报道，施工单位必须提升质量意识，加强对于钢筋混凝土工程施工技术的管控，做好施工准备工作，加强施工流程及质量标准管控，确保施工质量达标，为用户打造安全、可信赖的家居环境。参考文献[1]周韬.基于房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术探究[J].中国住宅设施,2020(03):91-92.[2]夏文,李攀,汪建军,邱伟,王倩妮.深基坑钢筋混凝土内支撑拆除施工技术研究[J].施工技术,2020,49(01):19-24.