曹国巍，邓军，李克勤
中国建筑第二工程局有限公司华南分公司，深圳，518045
[摘要]建筑行业在不断的发展中，对建筑工程的施工质量的要求越来越高，同时也不断追求着高效、环保的施工工艺。铝合金模板技术因其能节约大量成本及时间被越来越多高层建筑采用。本文结合深化设计、施工过程中所遇到的一些问题对房建项目中铝合金模板的一些关键技术进行阐述。
[关键词]铝合金模板；房建；关键技术
以绿色、高效、环保著称的铝合金模板在实际工程中得到了充分的运用。为加快施工进度，缩短工期，结合工程的实际情况采用整体安装的方式安装梁、楼板模板，安装完毕后再浇注混凝土。模板采用工具式钢管立柱早拆支撑体系-铝合金模板快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输。
一、具体设计细节
1、K板为上下楼层的转层模板，对上下楼层的平整度、垂直度起至关重要的作用，布置在外墙、电梯井、楼梯井等连续剪力墙的部位，为保证内外墙板平齐，布置时需抬高50mm，即超过结构标高50mm。
2、墙板与C槽需直接做到顶部以保证铝模上下层连接。
3、斜口易拆除设计。转角处，两模板连接处做成斜状以达到便于拆除，不会卡死的效果。
4、卫生间降板处，原使用螺栓将侧模固定在角钢，并将角钢使用螺栓固定在板模板之上。但由于施工较为复杂，且混凝土振捣不到位时易发生漏水现象，现使用止水螺栓将降板处两侧模板连接固定的方式予以处理。
5、栏杆、窗框安装固定预留口。模板本体由底板和相对设置且与底板垂直的侧壁构成，侧壁上开设连接孔,底板上开长腰型孔,销钉通过底板孔将模板本体固定于两侧的铝模板上;所述锥形模为顶部开口且顶部大底部小的中空锥体,其顶部焊接于底板上，销钉穿过长腰型孔将模板本体固定于两侧的铝模板上,构成模板体系,施工时安装和拆卸方便;施工后混凝土上会留出一个与锥形模外表面相匹配的孔洞,此孔洞即为栏杆安装用的预留孔,有效的解决了后续对栏杆的安装问题,无需现场钻孔,大大提供了施工效率[2]。
6、封闭式楼板排气孔。楼板模板制作时留下排气孔，浇筑混凝土时达到排气的效果，避免水汽集中导致空鼓破裂的现象发生。
7、支撑层数配备数量。标准竖向部位配备三套支撑系统，局部悬挑部位配备四套支撑系统，能有效地传递荷载，达到更好的支撑效果。
8、脚手架方案的确定。将工字钢处的铝合金模板设计成定型化搭接模板，定型化搭接模板将工字钢处铝模标准版设计成上部模板和下部模板，其中下部模板设计成开口模板，开口位置依据工字钢位置，用于外架悬挑层便于工字钢穿过[3]。
9、抹灰与免抹灰交接处即混凝土墙与砌体填充墙的交接处由于基层光滑，同时该部位属于受力薄弱部位，在采用普通抹灰后经常容易出现空鼓开裂的情况。现在交接处放置压片做宽150mm，深度与砌体抹灰层度一致的企口，然后凿毛挂镀锌钢丝网后进行抹灰。
10、水平背楞及竖向背楞加固体系在复杂位置设计。横向背楞采用双管背楞，以阴阳角为标准点，阴角、阳角必须顶紧阴角或阳角角铝后螺杆加固；竖向背楞的上端垂直延伸出挂接部,背楞的下端垂直向下抵在铝模板下方的支撑部，背楞上穿设用于将背楞固定住的斜撑。楼梯处墙体加固同户内墙体相同，采用内5外6背楞加固（螺杆间距不大于800mm），楼梯踏步处采用平行于踏步方向的双管背楞加固。门洞口是容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固，与大面墙拉通设置。
三、拼装顺序及到货计划
安装铝合金模板时需先安装墙柱模板，再安装梁模板，之后安装楼板模板，最后安装背楞进行模板加固。
铝模生产制作完成后，铝模单位在工厂将铝模按照现场实施要求进行试拼装，参建单位相关人员到铝模厂家进行预拼装验收，验收完成后对铝模进行编号，并绘制拼装图作为现场施工图，完成后打包运输至施工场地，因模板不能一次性全部到达，故需按照铝合金模板拼装顺序，结合项目计划与部署及时运输至施工现场。工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中；铝合金模板及其配件进场后按国家现行标准中材料进场要求进行验收。
四、日常维护及消耗辅材选型及管理
1、混凝土浇筑期间的维护工作
（1）混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。
（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
2、浇筑期间注意事项：
（1）由于振动引起销子/楔子脱落。
（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
（3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
（4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
未使用的模板、配件和材料均应堆放整齐，堆放不宜过高，尽量将材料分散堆放。
五、铝木结合应用
因屋面层与标准层差异较多，若按普通方法重新进行铝模深化或对整个屋面配置木模施工会大大增加施工成本和施工工期，故屋面层可继续采用铝模施工，对于屋面层与标准层的差异通过与木模施工相结合的方式进行施工。铝模与木模相结合的施工方法不仅可控制施工成本，也可避免工期延长。
以某工程为例，针对屋面层与标准层的差异，结合标准层的铝模深化设计，做出以下措施：
1、屋面层比标准层高50mm。屋面板比标准层楼板厚20mm，所以屋面模板需要抬高30mm。
2、外墙外模板使用铝模板施工，标高与标准层标高一致；
3、外墙内模板，内墙模板使用铝模板施工，标高比标准层标高高30mm，高出的30mm使用木方进行垫高；
4、外窗户洞口模板施工铝模板，外模板与外墙剪力墙一起安装，内模板不和外墙内模板抬高；
5、生活阳台处，梁底与外墙外模板同标高施工，梁顶拆除原标准层的线条和降板吊模；
6、楼梯外墙外模板使用铝模板，外墙内模板及楼梯休息平台和楼梯板施工木模板；
7、阳台梁施工模板施工，墙柱使用铝模施工；
8、降板位置按原标准层进行安装后使用木模板进行填充；
9、外围线条使用EPS材料施工。
六、铝模退场管理
在最后一层拼装完毕后，组织人员上楼按照进场清单进行清点确认。盘点无误后，开始浇筑混凝土，待浇筑完成之后将铝模拆除。拆模之前应定好拆模程序、拆模方法及安全措施，拆除时不得损伤铝合金模板及混凝土结构。
模板拆除顺序：拆除墙体背楞及斜支撑→拆除墙体模板→传递墙体模板及背楞→拆除顶板模板→拆除顶板独立支撑→传递顶板模板及独立支撑。
拆除完成之后将退场物资上的大块水泥清理干净，将退场物资按照同一类别进行打包，与铝模厂沟通之后装车运走。
七、结语
房建项目在使用铝模技术时能够保证工程质量，并且还能缩短工期节约时间。但是需要注意的是，在对房建项目进行铝模施工时，需做好准备工作，同时严格按照施工图纸及相关标准进行施工，做到注意以上提到的内容，基本可以实现铝模的精细化管理。
参考文献：
[1]赵雪绮,田京涛,陈皓欣.铝合金模板体系优越性与局限性分析及应用技术研究[J].建筑结构,2020,50(S2):869-872.
[2]祖城, 沈永全, 祖万祥. 一种用于预留栏杆安装孔洞的铝合金模板:, 2019.
[3]吴剑新, 游国, 陈敏. 外架悬挑工字钢与铝模搭接施工技术[J]. 中文科技期刊数据库(全文版)工程技术, 2016(11):00109-00109.