季洪蒙 余晓华 张清境
华能沁北发电有限责任公司 济源 454650
摘要：随着火电厂发电设备日趋大型化、数字化和自动化， 作为现代化大型电厂“大脑”和“神经”系统的热控设备，其可 靠性和可用性对发电机组的安全、稳定运行影响越来越大。定期 检修的周期一般同步于机组主设备的大小检修周期，或者按照仪 表的检定规程来定期校验。热控设备“定期检修”的模式存在设 备“过修”和设备“欠修”两个问题，这不仅造成巨大的人力、 物力、财力资源浪费，而且可能带来设备运行的安全隐患，难以 保证热控设备的可靠性。本文针对电厂热控设备检修模式的现状 以及存在的问题进行分析，提出了相应的改善思路，希望能够为 相关工作人员提供参考。
关键词：电厂；检修模式；热控设备；状态检修
1. 电厂热控设备检修模式的现状分析
1.1 热控分部基本情况
电厂大多采用“检修外包”的市场化方式，即“成套设备维 护外包+机组大小修外包+电厂设备管理者”的管理模式，来完成 设备管理任务，热控分部的设备管理也是如此。在组织结构方面， 通常包括部门主任、主管以及各个主控班组。热控分部的设备管 辖范围大致包括全厂锅炉、汽轮机、发电机等主机系统的热控设 备，以及化水、氨站、脱硫、灰渣、脱硝、电袋、消防、暖通、 电梯、工业和安保监控等外围系统的热控设备。热控设备包括测 量与显示仪表、控制（器）单元、现场执行设备等，其中现场执 行设备包括：电动执行机构、气动执行机构、电磁阀等。
1.2 电厂热控设备检修问题的原因分析
1）班组管辖与分工不合理：电厂主机系统热控设备的缺陷总 量与主控班人数存在出入，点检综合班人员的劳动强度较高，工 作效率较差，出现这种问题的原因有许多种，例如综合点检班人 员少、管辖范围大、所辖范围设备可靠性较低、检修维护策略不 到位、检修模式不合理等；2）点检内容不科学：点检项目不合理， 点检员的工作缺少“分析”和“改进”环节，依然停留在“定点、 定期”巡检的阶段，与外包队伍人员的巡检并无本质区别；3）缺 乏对热控设备特点的有效分析：预防性维护检修确实能够防止重 大机械设备的故障的作用，或者延迟故障的发生，热控设备具有 磨损和老化的规律不明显的特点，预防性维护仅仅按照事先设定 好的时间间隔，来进行设备的大、中、小修，难免产生“过修” 现象，不仅浪费人力、物力、财力，还可能导致设备故障的出现。
2. 电厂热控设备检修模式的优化设想
2.1 热控专业的特点分析
“小细多散”：“小”是指热控设备的体积，相对于机、炉、 电等专业的大型设备，热控专业最大的设备也不过于执行机构； “细”是指热控设备的性质；“多”是指热控设备的种类，热控专 业的设备种类纷繁，譬如一次测量元件就多达 50 多种；“散”是 指热控设备的分布，从锅炉、汽机区域到脱硫、循环水、生水区 域，热控设备可谓星罗棋布，遍布全厂；“受制于人”：大部分 热控设备的检修工作是由够工作人员完成的，热控人员的工作量 和压力都是相当巨大的，热控设备的性质决定热控专业难免“受 制于人”。
2.2 建立热控设备的状态检修模式
2.2.1 热控设备的分类
热控设备可分为纯电子式、机电一体式和纯机械式 3 大类。1） 纯电子式的特点是完全由各种电子元件组合而成；2）机电一体式 的特点是由机械零件和电子器件结合而成；3）纯机械式的特点是 完全由机械零件组成。
与此同时，热控设备具有故障瞬间发生、 大多故障无法捕捉的特点。
2.2.2热控设备状态检修的方法
1）纯电子式设备的“状态检修”：其状态检修的方式是：日 常保持环境温度、湿度恒定；做好充足的备件；大小修时清除积 灰即可。2）机电一体式设备的“状态检修”：一般无需校验，只 需要对重要的、环境较差的变送器进行抽检，对于电动执行机构 则根据现代工艺制造水平定期加润滑油即可，坚持不坏不修的原 则；3）纯机械式设备的“状态检修”：对于弹簧管压力表、双金 属温度表等就地仪表，由于存在机械磨损，建议需随主设备大修 时校验，对于温度开关、压力开关等，因开关量信号可能用于报 警、联锁甚至保护功能，因此在小修时应定期校验，以确保其动 作的准确性。对于气动执行机构，应定期清洗其气源过滤器和减 压阀，并且核对其行程的准确性。
3. 电厂热控设备检修模式优化方案的实施
3.1 班组组织架构扁平化
对现有的班组组织架构进行扁平化调整，也旨在解决点检综 合班人少、工作压力大、分工不合理等导致外围系统热控设备缺 陷率高的一系列问题。1）可以对主控班组进行整合，对组织架构 进行“扁平化”改革，对人力资源进行更加合理均衡的配置，在 坚持兼顾公平原则的基础上采取轮岗的方式；2）在实际工作中， 采取主管下放模式，明确主管的责任，再由主任统筹安排分部内 的事务，逐步填补原来没有主管分管外围系统热控设备的“管理 真空”；3）团队稳定：确保原有班组的班长、技术员、工作负责 人、点检员等岗位和工资待遇保持不变。
3.2 预防性维护工单优化
所谓中心的维护理论就是定时拆修对简单设备的故障预防有 作用，而对复杂设备几乎不起作用。热控设备具有种类繁多、性 质复杂等特质，正好与定时拆修的预防性维护工作相违背，因此 热控分部日常的预防性维护工作存在一定的盲目性。对于已经长 期的过期未执行预防性维护票，进行重新评估、梳理，遵循合理 科学、预防为主的原则，最后确定相关预防性维护工作是否继续 或者取消并进行优化，删除不必要的工单。对于一些纯粹的清洁、 清灰等无实质意义的工作考虑删除，采取“事故后检修”的模式。
3.3 大小修标准项目优化
1）首先要对设备的状态进行评估，根据在机组运行过程中的 设备缺陷或异动情况，依照行业标准、设计规程、技术导则、厂 家手册等技术资料，在统计分析的基础上，按热控设备的重要性 进行分类，以此确定下次检修的重点和范围，提高检修的效率， 同时避免“过修”和“欠修”；2）将热控设备按照重要性的不同 程度进行分级，如 A、B、C 三级，其中 A 类设备是机组保护动作 设备，也就是关键设备，B 类设备的重要性等级次之，譬如用于联 锁的热控设备，C 类设备的影响更小，仅仅是用于报警或者就地仪 表的显示；3）根据缺陷台账和对设备现状的风险评估，取消不重 要设备的标准检修项目，较多地节省了人力物力；4）对原来的外 围系统热控设备的检修文件包进行深度整合，将原来的分区域的 系统热控设备检修项目整合到一个检修文件包，减少文件包打印、 签字、开票、记录、填表、汇报等一连串必须流程所消耗的时间， 从而节省大量的走流程的人力和物力。
结语
本文通过对目前电厂热控设备定期检修模式进行分析，指出 了当前检修模式会导致热控设备“欠修”或“过修”的问题，从 热控设备的特点出发，对优化检修模式的设想进行分析，并且提 出了班组整合、实现班组架构的扁平化的优化方案实施等。由于 我国火电厂的状态检修还处于起步和探索阶段，尤其是热控设备 的状态检修更几乎是一片空白，每个电厂的实际情况也不同，这 就需要我们继续思考和选择，走出一条合适发展的道路。
参考文献：
[1]叶福南.珠海电厂热控设备检修模式优化研究[D].华南理 工大学，2015.
[2]韦电.关于机电设备优化检修在电厂中的应用分析[J].河 南科技，2014，11：143