赵 川
中石化仪征化纤有限责任公司PTA部 江苏省 211900
【摘 要】：近年来，由于经济的稳步发展带动国内各行业进步，化工机械设备在各个领域的使用愈加广泛。在机械设备使用频率和使用规模的扩大的同时，设备的管理和维修逐渐得到重视。结合机械设备的具体使用条件和使用情况进行有效的管理和及时的维修，对于机械设备的正常使用和延长使用寿命是非常关键的。本文通过对化工机械设备的管理和维修现状进行分析，提出现阶段化工机械设备在管理和维修中存在的问题，并对维修技术进行分析。
【关键词】：化工机械设备；设备管理；机械维修；维修技术研究
引言
化工行业在近年来发展迅速，化工机械设备的使用范围和使用规模都逐渐扩大。机械设备的管理成为影响化工生产的重要因素，我国在化工机械设备管理方面的研究非常欠缺，实际经验的累计和深入分析也明显不足，这些都在化工机械设备的日常使用中体现出来。化工机械设备的运行稳定程度低，对生产效率造成了严重影响，进一步对企业的经济效益产生影响。所以，加强化工机械设备的管理，对化工机械设备的维修和养护进行积极和及时的管理，显得迫在眉睫。
一、化工机械设备管理与维修重要性
在经济取得长足发展的基础上，各行业中对机械设备的需求越来越多，机械设备行业的前景非常广阔。化工机械设备的复杂性和灵活性等，在机械数量增长的同时，得到了非常好的研究和发展。化工机械设备的运行状态和使用寿命等，很大程度上决定于设备相关的管理和维修。在企业中，机械设备运行状态是否正常，是影响生产的关键因素。化工企业的生产最重要的特征之一就是连续性，连续性的生产是企业经济效益的主要来源。而长时间的生产活动，对机械设备的运行是很大的考验，运行时间和运行负荷的变化，容易引发机械故障问题。如果不及时进行维修和更换，会增加机械的更换成本。在机械的实际使用过程中，管理工作和日程维护、维修等工作要有相应的制度进行保证，存在的设备故障要能够及时得到有效解决，一方面保证机械的正常运行，一方面可以减少安全事故的发生。同时，也保证了企业的经济效益。
二、化工机械设备管理与维修存在的问题
1、缺乏完整的管理体系
任何管理工作的开展都需要依靠科学的方法建立完整的管理制度和管理体系，做到在任何情况发生时都“有法可依”。化工机械设备的管理工作也同样需要将参与使用人员和被使用的机械设备都纳入管理体系中。现阶段，化工行业经过了一个飞速发展的时代，化工机械的管理制度缺乏相应的理论研究，并没有形成健全的制度体系。从机械使用人员的操作规范到设备的管理和维修等方面，都存在很大的缺陷。化工设备的机械运行质量受到严重影响，机械因为得不到及时的维修和保养，极大地影响了机械的使用寿命。不仅增加了企业的设备投入成本，也同时增加了化工企业生产的安全风险。
2、现有化工机械设备维修技术水平不高
综合目前各生产企业对化工机械设备的管理情况分析，管理水平不高是普遍存在的问题。化工生产需要借助大规模的机械设备进行，设备维修和维护人员需要具备比较强的专业技术能力，才能够减少机械设备的使用故障问题。但是在目前的实际情况中，行业内部缺乏相关的专业技术人员。许多在岗的维修人员并不具备符合要求的专业技术能力和实际操作技术，由于技术缺乏专业性，也影响到设备的管理工作以及设备维修维护的管理工作。在实际管理制度的执行中，无法保证管理手段和方法有效，也无法保证机械设备得到很好的养护，从而影响到设备的日常运行。
3、保养标准不确定
设备投入的增加极大地推动了化工机械设备的自动化发展，新型化工机械设备的使用越来越多，设备系统的规模和复杂程度也越来越高。所以，在这种情况下，企业对于化工机械设备的维修要求也逐渐变得越来越精细。精细化的系统和管理，需要有精细化的标准作为依托。现阶段，对于化工机械设备的维修和保养并没有统一的标准，标准的不确定性和多样化特征阻碍了设备的管理和维修的有效程度。
维修人员因为没有统一的标准作为参照，设备的参数和系统维护等随人员的维修习惯变化，无法保证设备的实际运行状态。
三、化工机械设备管理与维修维护措施
1、建立化工机械设备管理体系
化工机械设备在实际使用运行的过程中，需要保证设备的整体运行状况和运行质量，这就需要全面系统的管理体系作为保证。科学的设备管理体系能够系统地对设备运行的质量进行全面控制，将影响设备运行质量的诸多因素纳入管理系统，通过综合分析各因素的相关指数，实现运行的有效控制，并对化工机械设备的运行效率进行数据化的定量保证，为实现高质量的化工机械设备管理奠定基础。化工机械设备管理体系的建立，要以实际生产需要为基础，以实际操作人员的人员基础和个人素养为前提，建立起全面、有效、实际可行的管理体系。
2、建立化工机械设备维修维护制度
机械设备的维修维护工作对于其正常运行和运行寿命来说是至关重要的，维修维护工作的有效实施和制度建立，是该项工作落实的关键。完善的化工机械设备维修和维护制度将维修和维护工作列入规范，做到在实际工作进行的过程中有规范指导。同时，也做到权责分明，责任落实。以精细化的管理标准和控制，减少化工机械设备的故障发生概率，为企业的正常生产提供保障。在化工机械设备维修和维护工作中，要对维修和维护周期进行比较详细的安排，时间周期和检修人员的落实，是该项工作的关键。设备的故障维修要做到及时和合理，在有效的规范指导下，依靠合理全面的制度，保证设备的良性运转。
3、提高化工机械设备维修维护技术
管理制度和技术规范的建立是前提，技术是制度和规范落实的基础。为保证化工机械设备的良好运转，需要重视机械的维修维护技术。维修维护工作的开展具有较强的专业性，相关人员要能够根据化工机械设备的实际使用要求和维修维护工作的工作目标，对相应的维修维护技术进行有选择的优化和提高。对于常规维护来说，要根据生产周期和生产工作的重点，进行常规维护项目更新。对于不同类型的化工机械设备，其日常维护工作的侧重不同，对设备型号和运行指数的综合分析，有助于维修维护工作的顺利进行，同时也有利于设备整体质量保证。
4、构建故障报警体系
故障报警体系是化工机械设备维修维护工作的辅助系统，化工机械设备的整体结构具有较强的复杂性，各部件之间的关系复杂，部件组成零件复杂，在长期的使用过程中任何一个部分都可能出现问题，可能是部件本身的机构问题，也可能是机械设备系统的逻辑指令矛盾，所以，故障报警体系对于机械故障问题的精确反应是具有极大帮助的。准确锁定故障位置，在很大程度上减少了故障维修的时间，有利于化工机械设备维修效率的提升。故障报警系统使用先进的科学技术，信息机化技术的结合，强化了化工机械设备报警系统的作用。可以对化工机械设备进行动态监测，对于各部件的运行状态和更换周期的把握更加精确。最大限度的降低因机械设备原因造成的生产效率降低，保证日常生产的正常进行。
结语
综上所述，本文通过目前化工机械设备的维修维护工作遇到的问题，结合实际工作人员和企业生产环境等因素，提出了改善现状的方法和措施。近年来行业内部的发展从数量和质量来说都取得了比较大的进步，硬件的发展离不开软件的管理。所以，管理制度的完善是现阶段需要解决的问题，也是未来取得发展的基础。
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