张波
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摘要：随着时代的多样化发展和社会经济的稳定增长，我国的综合实力得到了一个有效的提升。石油是构成我国经济的主体之一，在石油化工过程中会涉及到对化工装置的使用，化工装置的稳定与石油开采量之间有着紧密的联系，工艺管道设计又是化工装置的关键部分，所以我们要重视对工艺管道的设计，根据石油化工实际情况设计合适的工艺管道，最大程度上保障化工装置的稳定性，基于此，针对石油化工装置工艺管道设计进行了一个较为详细的概述。
关键词：石油化工；工艺管道；改进方法与措施
引言
石油作为我国的重要能源，一直促进着我国社会经济的发展以及社会各界的稳定进步，因此石油的重要性不言而喻，近些年来社会经济飞速发展，各行各业对石油的需求量大幅度上升。石油化工企业一直备受社会各界的广泛关注，近些年来生产规模更是进一步扩大，相关装置的应用也逐渐频繁。石油化工装置管道的设计作为满足石油化工企业日常生产的基础性设施，其内在构造是否合理直接影响着化工企业的生产效率，因此本文针对管道的设计方法进行探讨并提出相关的改进措施，希望能够提升石油化工企业的生产效率，满足社会各界的需求。
1管道设计的重要性
对于石油化工装置而言，管道设计的科学性直接影响着装置日常生产的稳定性能，由于石油化工企业生产原料具有着易燃易爆等特殊性能，所以一旦发生安全事故，必然带来不可估量的生命财产损失，因此管道的设计十分重要。首先必须排除管道设计的缺陷性，防止在管道中发生危险品泄漏，从而导致爆炸，其次要提高管道的抗压力性能，由于石油化工企业的工作环境较为复杂，管道必须具有抗压、抗高温、耐腐蚀等多方面的性能，满足日常生产的需求。另外石油化工企业需要的颜料较为复杂，往往是不同的管道重复的叠加在同一个空间，一旦管道的布局不合理，或者是某一管道出现了泄漏，导致安全事故，很有可能造成区域性毁灭性的灾害，所以针对石油化工装置管道设计进行改良迫在眉睫。
2石油化工装置工艺管道存在的问题
2.1工艺管道后续施工安全问题
工艺管道在后续施工中，按照设计方案来施工，整个过程存在一定的安全隐患。管道的设计流程非常复杂，设计的过程也很繁琐，需要投入大量的资金作为设计的保障，但是在实际工作过程中，存在着部分企业对设计流程、设计工作不重视的现象，直接影响到后续的施工过程，进而埋下了安全隐患。
2.2工艺路线设计问题
管道设计中使用到的路线比较多，影响了管道后续的施工和使用环节。随着企业需求的变化，石化企业装置工艺管道的数量明显增加，设计阶段出现失误，无法有效指导后续施工。这就需要相关工作人员对工艺路线进行一个科学合理的设计，不少设计者过于片面化，从科学的角度思考问题并没有错，但不懂得变通，提高工艺路线的安装要求的同时也间接增加了路线材料使用的风险系数，而且对于介质的选择也并不合理，有些部件会对石化设备造成损害，使设备在运行过程中存在较高的风险。
2.3工艺管道使用建材问题
管道结构来看，现有的管道结构并不能满足当前石化企业发展的要求，在设计时，选择的架设方式过于简单，存在一定的安全隐患。另外，管道使用的原材料也没有及时更新，导致了现有的部分原材料无法适应严苛的敷设环境。
2.4工艺管架设计问题
石油化工装置中管道设计中添加管架的设计是为了保障其内部结构的稳定性，通过管架进行支撑，减少管道运行的压力，但是随着石油化工的规模不断扩大，工作范围和工作形势也逐渐多样化，单一的管架类型已经无法适应工作的压力。如此下去管架的质量无法得到保障，没有办法提供相应的支撑能力。
3有效开展石油化工装置工艺管道设计的方法
3.1提升设计的安全性能
石油化工装置工艺管道在进行设计的过程中，一定要注重安全性能的提升。首先，要对管道使用的各个零部件的安全性进行保障，比如管道的阀门安全、管道的接口安全、管道的支架安全等问题，要进行全面分析和把握，并要求其一定要符合相应的标准，并能够在应用过程中，具有一定的抗震、抗裂效果。其次，要对管道在使用的过程中，对温度的要求，对环境的要求进行把握。比如，可以在管道使用过程中可以加装温度测量的仪器，并配合自动报警装置的使用进行温度的安全控制，还可以在管道外部加装安全网、防爆膜等装置，对管道的安全性进行保障。最后，要在开展设计的过程中，每一个关键环节和部位进行多次、反复的调研和考证，可以结合实际施工环境，进行设计效果的预设，并对管道实际安装环境进行综合分析，进一步减少设计中的漏洞和不足，更好地保证设计的安全性。
3.2对工艺管道进行合理的设计
石化装置工艺管道在进行设计的过程中，要充分对其科学性、合理性进行保证。比如，石化工艺管道在进行运输工作开展的过程中，根据不同的输运物质，会产生不同的压力和温度变化，在进行设计的过程中，要对这种具体现状进行分析，可以根据不同管道的材料性质进行控制，将材质性能强的管道作为设计的标准，并以此为依据，对后续使用的各种管道，都要符合这样的标准，保证管道设计的合理性。又比如，在进行石化工艺管道设计的过程中，要对管道在后期应用过程中的维修和保养工作进行合理的设计，要求管道在长时间的实践应用过程中，开展维护好保养工作也能省时省力的完成，以更好地发挥出设计的合理性。还比如，在进行管道设计的过程中，要对管道和塔状容器的对接部位进行科学设计，要求使用的连接设备一定是安全的，高质量的，并能够适应外部各种压力的影响，尤其是在泵嘴的位置，要求其受压的标准在可控的范围内，减少安全事故发生的隐患，并体现出管道设计的合理性、科学性，实现管道的安全使用。
3.3选择优质的管道建材
石油化工装置工艺管道在进行设计的过程中，还需要对管道材料进行优质的选择。比如，要对管道在应用过程中不同压力之间转化的环节，使用抗压性能突出的原材料，才能适应不同压力环境下的管道安全标准。又比如，要针对管道具体输运的物质进行分析，腐蚀性强的要选择抗腐蚀性能强的原材料，减少腐蚀的影响，并要做好防腐处理；对温度要求高的要选择耐温性能突出的原材料，减少温度的影响；总之要根据实际使用需要，进行安全材质、优质材质的选择，保证管道在应用中发挥出安全性的效果。还有，在进行管道材料的选择中，要结合材料成本进行适当的选择，不能贪图便宜，也不能过分追求价格，要在质量第一的前提下，选择合适价格的原材料，减少企业的成本投入。并要求在进行施工的过程中，做好原材料的监管工作，对具体使用的管道是否符合要求的现状进行监管，减少出现各种不良的现象，为后期管道的安全使用做好保障。
3.4工艺管架选用新型材料
为了满足管道日常工作的需求，尽可能地选用耐高温、耐腐蚀、抗压能力较强的新型材料，这种新型材料、工作性能较强，符合国家可持续发展战略的要求，减轻相对环境资源的需求实现可持续发展。这对于企业而言，不仅能够节约运行成本，还能够从根源上杜绝安全事故发生的可能性。
结语
综上所述，石油化工装置管道设计对于石油化工企业日常运行来说极其重要，直接影响到其日常生产效率和安全性能，一旦管道设计不合理，很有可能带来巨大的安全事故，造成生命财产损失，因此从管道设计，工作流程等方面入手，提高管道设计的科学性与规范性。这样不仅能够满足安全生产的需求，还能提高生产效率，降低运营成本，为我国石油化工企业的发展打下坚实的基础。
参考文献
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