李 智
新疆庆华能源集团有限公司 新疆 835000
摘要：在化工安全生产环节采用自动化控制技术的必要性已经得到行业认可，使得化工安全生产质量与效率能够得以提升，夯实化工领域拓展的基础，促进化工企业的综合效益增长，从而带动社会经济发展。影响化工生产的因素较多，如果安全生产水平较低，安全事故发生频率较高，则难以保障生产人员的生命安全。因此，积极探索自动化控制在化工安全生产中的应用具有关键性的意义，也能够为化工企业稳定发展提供保障。
关键词：自动化控制；化工；安全生产；应用
1我国化工产业发展
化工是国家支柱行业,能够反映国家工业发展水平,也是维护国家经济安全的重要保障。新中国成立后,我国一直致力于化工产业发展,具有完整的工业体系。改革开放后,我国化工产业进入快速发展时期,取得了众多令世界瞩目的化工研究成果。化工产业需要投入大量的科技、人力、能源等各项社会资源,属于高耗能产业。随着全球化经济加强,化工产业竞争日益激烈,需要降低资源耗损,提升化工产业生产效率。
随着信息技术不断,化工产业开始迈入自动化发展新阶段,采用自动化技术进行生产,节约了人力资源,提升了工作效率,也可以有效解决危险化工产品安全生产问题。我国化工产业自动化控制技术,从改革开放后进入快速发展时期,但相比于美日、欧洲发达国家仍然有较大差距。自动化控制技术是未来化工产业发展的主要方向,国家需要进一步加大资源投入,促进化工产业自动化发展。
2自动化控制在化工安全生产中的重要性
2.1优化生产工作环境
受到传统化工生产理念的影响，在以往的化工生产作业中，从事一线生产以及操作工作人员的工作环境较为危险，外界条件以及主观因素都能够影响其工作效果，比较容易出现一些失误的情况，从而引发安全问题。较长时间都在温度较高且具有腐蚀性的空间对于生产人员的人身健康也产生负面影响。尽管实际工作中采用了一些防护措施，但是危险程度依然较高。而自动化技术对于化工产品生产的控制能力较强，能够被应用于整个化工生产过程，发挥其监督与控制的作用，使得生产各个环节的情况能够通过显示器可见，提高了工作人员的管理便捷性。
2.2减少生产成本，提高经济效益
化工企业运行和生产的主要目的是提高经济效益，在化工生产过程中，应用自动控制系统能够有效降低其生产成本，提高经济效益。由于化工生产工作危险系数较高，当前人工成本不断上升，将自动化控制系统应用于化工生产中，是当前企业发展的必然趋势。用自动化控制系统代替人工生产，不仅能够有效降低生产成本，还能够提高生产质量。自动化控制系统的精确度较高，能够有效避免人工作业中所出现的失误，不仅能够提高化工生产的安全性，还能够提高生产效率和化工产品质量，促进化工行业的发展。
2.3合理控制生产事故
有效运用自动化控制技术后，能够更好的保证化工生产设备的运行效率，为化工安全生产提供更加稳定的环境，从而保证设备能够正常运行。自动化控制技术的实际应用使得人工在实际化工生产中的参与程度在很大程度上有所降低，使得生产事故得以合理控制。另外，在化工生产的整个过程中能够进行自动监督和控制，及时处理系统所反馈的安全问题以及隐患，降低生产过程的损失，为化工企业实现长远发展目标提供坚实的保障。
3自动化控制在化工安全生产中的应用途径
3.1安全仪表系统
化工企业在生产化工产品的过程中，经常使用某些腐蚀性、毒性、爆炸性和易燃性物质。因此，在实际生产中应严格控制温度、湿度、压力等各种因素。员工应按规定的范围对相关环境要素进行控制。如果控制出现问题，就会出现无法弥补的安全问题。目前，化工企业已在实际生产中应用了安全仪表系统，利用该系统对相应生产设施的运行进行监控，有效地保证了整个化工生产过程的稳定和安全。该系统主要包括以下基本功能：一是监控相关设施的运行参数，保证设施的稳定运行；其次，对化工生产全过程中的设备故障问题进行分析，确定故障的具体位置并报警；三是化工生产设施在发生故障的过程中，由自动切换到手动，为后续的故障检查和维护提供一定的方便；四是保证人工检修过程的安全，防止自动指令影响调节系统；第五，在预定程序的作用下，分析员工的实际操作过程。如果发现问题，将立即进行逻辑运算，并给出相应的解决方案。
3.2使用相应的辅助设备控制干扰
屏蔽装置的使用是化工企业生产中减少自动化仪表干扰的重要设备。能屏蔽电源和线路的电磁辐射，有效避免电磁辐射对自动化仪表的影响。另一方面，在化工自动化仪表的安装系统中，也可以采用一定的过滤设备进行整流和过滤，以减少电磁干扰的影响，及时恢复仪表功能，提高控制效果和管理水平。此外，绝缘材料放置在化工自动化仪表和放大器之间。通过增加它们之间的距离，可以有效地消除电磁干扰的影响，从而提高仪器的工作效率，控制化工企业的生产过程。对于仪器工作中的磁场耦合问题，可以采用磁耦合器进行处理，从而削弱仪器周围的磁场，解决干扰问题。
3.3紧急停止系统
在化工生产过程中，经常会出现人为无法控制的危险，如果发生事故，那么将会对化工企业造成巨大的损失，甚至会出现人员伤亡。自动化控制技术具有紧急停止的功能，将自动化控制技术应用于化工生产中，一旦出现这类事故，紧急停机系统就会直接切断所有生产设备的电源，停止生产，避免事故的发生，或将事故的损失和影响控制在可接受的范围内。
3.4精细化工工艺
自动化系统在自动化控制设计理念被描述得较为详细，利用自动化控制设计理念对于化工工艺设计进行了详细审视与革新，将精细化工工艺设计中的各个步骤展开分析，找出存在于当中的问题。例如，设计环节中的实验中的每种原料、各种配料的占比、具体生产流程等。利用自动化控制设计理念进行化工工艺优化时都要进行重新分析，只有这样才能更好地看到是否存在提升的机会。自动化控制设计理念中对化工工艺在准确度、精确性以及科学性方面提供现代化算法，为生产流程设计出契合现代化特点的生产方式。自动化控制设计理念让精细化工工艺设计看到设计中对温度与压力等方面的现代化需要。让自动化控制设计理念的优势充分发挥出来，使得精细化工工艺设计的现代感以及设计的效率有所提高。工作人员认识到精细化工工艺设计还有较大发展的空间，对精细化工工艺设计从灵感层面、设计理念层面、投入生产层面等着手，分析精细化工工艺设计现状当中存在的问题，针对问题进行相应分析，使得自动化控制设计理念的优势能够被充分发挥出来。
结论
自动化控制技术的出现和应用，从根本上提升了工业生产的质量和速度，解决了过去化工生产控制中存在的一系列问题。在化工生产压力越来越大的今天，过去的人工控制模式已经不再具有实效性，无法有效解决化工生产中的各种风险。因此在今后的工作中，化工企业需要积极主动引进自动化控制技术，充分发挥自动化技术的效果，为保证化工生产的安全进行做出努力。
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