齐贺泽
扎赉诺尔煤业有限责任公司调度指挥中心 内蒙古满洲里市 021410
摘要：在我国科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高的今天，经济以及化工行业在高速发展的同时，煤炭洗选加工工艺水平也得到了大幅度提高，可以很好的将煤炭产品中的杂质去除干净，有效对煤炭后期燃烧期间释放的污染物质和有害气体进行减少，大大促进了煤炭产品质量的提升，对煤炭产品品种进行了丰富。所以，为了可以保证煤炭质量能持续提升，优化煤炭洗选加工工艺很有必要。基于此，本文即对煤炭洗选加工存在的问题展开了探究，并在明确成因的基础上，制定了具有一定可行性的解决对策，以期相关人员能够借鉴。
关键词：煤炭；洗选加工；问题；对策
引言
煤炭洗选是煤炭利用的一个重要过程，其主要是对煤炭进行分类，筛选出煤炭中的矸石及除掉煤炭中的硫。随着煤炭洗选技术日渐成熟，煤炭洗选质量得到有效保证。为了保证煤矿企业的利益，必须提高煤炭洗选效率、降低煤炭洗选成本。
1煤炭洗选加工存在的问题
1.1煤炭洗选加工技术存在的问题分析
当前，随着我国环保战略的深入推行，选煤工业技术也得到了前所未有的发展，技术水平在不断提升的同时，种类也变得越来越多。在实际的发展过程中，很多煤炭洗选加工技术在发展阶段，都是将传统的技术作为依据，并在此基础上进行了革新和改进，对传统技术的优化发展进行了有效带动。并且，在这一过程中，降灰技术的发展也变得越来越好，实现了与新技术有效对接的目标。同时，对脱硫技术进行高效的应用，能够对环境进行保护，减少了资源浪费问题的出现。此外，选煤厂在建设工作期间，可以对技术因素进行标准化处理，从而让煤炭洗选加工技术在常规工作领域中能发挥出最大的作用和价值。但是，因为受到一些因素的阻碍，致使选煤厂的技术新业务发展与设计阶段还存在了很多问题，煤炭洗选加工技术在发展阶段，遭受的障碍性影响偏多，最终导致煤炭资源的开发体系与技术因素改进无法科学协调在一起。
1.2落后传统的设备
洗选煤阶段所应用的机械工艺来说，作为主要的问题之一就是缺乏先进的洗煤设备。使得在进行洗选煤的过程中，难以去除的大量有害物质，不仅加大了对环境所造成的污染，还会导致生产成本无法得到降低。另外，使用传统落后的机械设备，会加大部分安全故障在生产阶段的发生。由于常年没有对其进行维修，也没有在第一时间做好对其的更新，因此，极易导致部分故障的产生，进而加大维修所需的资金，导致企业无法提升自身的经济效益。
2煤炭洗选加工存在问题的解决对策
2.1强化对煤炭洗选加工工艺的改进
在实际的发展过程中，需要结合原煤的具体情况，逐级的进行洗选，并依照不同的粒度和密度、煤炭的类型和质量等，科学的对煤炭洗选方式方法进行应用。在对煤炭开展洗选工作的时候，对于选择加工工艺技术，应该保证在水中停留的时间不宜过长，反复转动的次数较少，整体的用水量不多，以便煤炭的质量可以从根源得到提升。同时，应该对煤炭洗选干湿法和分选加工工艺进行科学应用。研究得知，在这种工艺技术运用期间，选煤工艺的基础应该是直径很大的无压产品，并利用密度不是很高的悬浮液来对煤炭中涵盖的矸石进行分离。并且，将重介质煤泥工艺与先进的煤炭洗选加工技术科学的衔接在一起，确保能够有效降低降脱泥问题出现的几率。此外，要高效的对煤泥进行回收，借助干法加工工艺，省去煤炭脱水以及干燥等方面的流程，尽可能对煤炭洗选加工工艺步骤进行简化，减少煤炭资源浪费问题。
2.2加大研发和更新设备的力度
想要使我国能够具备更具竞争力的新的技术，就需要对相关技术进行更强有力的研究和创新。首先，需要对洗煤设备进行重点的更新，并且需要为设备提供更强有力的维修清理工作。只有保证型洗煤设备的工作能够保持良好，才能够使洗煤质量和洗煤效率得到提升。其次，需要专门对一批科研人员进行培养，通过对目前洗煤工作所遇到的问题的分析和研究，来对该技术进行更好的改进，以此来洗煤行业提供与我国发展行情相符的洗煤技术，进而促进我国经济的良好快速发展。
2.3煤炭洗选的智能化控制
目前，随着人工智能的发展，煤炭洗选也要进行智能化变革。智能化属于自动化的高级阶段，强调设备具有一定的自主学习能力。自动化煤炭洗选时，煤炭的洗选只能按照预先设定的参数进行，并不能保证洗选参数最优化。然而在实际生产中，很多参数并不是固定的，需根据煤质实际情况做出相应调整。虽然可人为修改某些参数，但是不能确保选择参数的实时性。为此，需要大力发展智能化煤炭洗选技术。在智能化洗选时，洗选煤设备通过一定的学习算法，可实时调整煤炭洗选参数，从而保证煤炭洗选效率。在大数据时代，自动化控制系统的工作重点并不是对1台设备或1个选煤厂进行控制操作，而是在于数据信息的自动化采集。
2.4提高筛分效率
为了进一步提高选煤厂重介质分选工艺的工作效率，相关工作人员可以在当前的选煤工作任务中借助提升筛分效率的方法，实现工艺的进步与工作效率的加快。通常情况下，工人会在施工过程中因为调试不当出现凝固结片，因此这些现象都会导致运输管路出现堵塞，甚至严重情况下还会增加介耗，而这些问题的原因都可以归结为原煤分级筛与脱泥筛的筛孔过小。因此，在工作过程中加快筛分效率是解决上述问题的重要突破点。工人可以在原有的筛分面积不变情况下提高喷水，从而让筛分的效率进一步提升，除此之外，工人还可以借助调整驰张筛筛板的方法加强驰张筛与脱泥筛的筛分速度。另外也可以借助入料量的调整，降低机器设备的负荷，实现工作效率的迅速增长。
2.5智能重介旋流器分选
①密度控制及优化。在合介桶补水管路上增加流量计，将补水、分流阀有机结合，并与分选密度联锁，通过设定目标分选密度，各环节联动调节，实现旋流器密度系统的智能控制，提高合介桶密度系统稳定性。增加的硬件参数为：流量计DN100。②旋流器生产压力优化。介旋流器入料压力的增加将带来两方面的优点，第一，物料的流速增加可提高重介旋流器的单位处理能力，第二，入料初速度的增加将导致离心强度增加从而加速分选过程，提高分选效果。但是压力过大也将带来使重介旋流器内的密度分布更加不均匀使分选效果降低以及增加设备磨损等缺点。计划配合煤质单机检查化验，通过对旋流器压力累积数据的智能分析，探寻不同工况下最优的压力范围，保证分选效果，降低能耗及设备损耗。③介质性质优化。由于循环悬浮液中保持一定数量的煤泥，能增加悬浮液的稳定性，直接影响重介旋流器的分选效果。计划通过试验、煤质单机检查及数据模拟与分析，找出最适宜磁性物含量和悬浮液中煤泥含量的组合。将PLC中磁性物含量计测定的数据接入智能分选系统，实现悬浮液煤泥含量的在线检测反馈，配合密控系统分流操作执行，优化悬浮液组成。
结语
为具有市场竞争力，煤炭洗选煤厂必须依赖先进的科学技术，与时俱进，不断创新管理方法，努力提升自身的综合实力与管理水平。
参考文献
[1]田晶晶.煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题[J].当代化工研究,2020,(14):84-85.
[2]杨亮.煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨[J].矿业装备,2020,(03):82-83.
[3]曹旭兵.煤炭洗选加工现状与多元化发展趋势探索[J].内江科技,2020,41(01):71+22.
[4]刘家宝.粒度控制在煤炭洗选加工过程中的应用[J].矿业装备,2019,(04):118-119.
[5]王骞,孟海东.煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题[J].冶金与材料,2019,39(03):35-36.