刘国强
陕西龙门钢铁有限责任公司品牌营销部 陕西 韩城 715405
摘要：随着我国经济的迅速发展，工业化程度也在不断加深，除了要推动钢铁企业管理，还要不断推进冶金企业的钢铁设备现代化。想要从根本上推进设备的现代化，就要从国情出发，将我国在这些年中总结的经验与国外的先进经验结合起来，向着现代化管理的目标推进。本文全面介绍了现代钢铁企业的冶金设备，并对我国当前企业中的炼铁设备与炼钢设备进行了合理化的分析，从而有效促进钢铁企业的发展。
关键词：钢铁企业；冶金设备；维护
1 引言
高炉作为生产生铁的主要设备，由于高炉的生产效率很高，技术也趋于成熟，设备趋于大型化，使用时间也相对较长，所以得到钢铁企业的青睐。如果没有现代化的高炉，就不会有现代化的钢铁工业。随着氧气顶吹转炉炼钢的工业发展，我国的钢产量一直在逐年上升，炼钢设备也保持者自动化和高速化的发展。这些年，随着炼钢技术的进步，耐火材料的质量也在不断改善，用钢水直接浇筑薄板已经逐步向工业化生产过渡，由于薄板坯的尺寸与形状已经接近成品钢材，导致钢铁厂的生产工艺与设备产生了巨大的变化。
2 现代炼铁生产主要设备
在钢铁联合企业中，炼铁生产处于现行环节，它为炼钢厂提供原料———铁水，同时为机械铸造提供铸造生铁。此外，他还为其他生产部门提供燃料———煤气。高炉生产的顺利进行是保证整个钢铁联合企业有节奏生产的先决条件之一。炼铁生产的主体为高炉，它由高炉基础、炉壳、炉衬及冷却设备、框架和支柱等组成。高炉内部形状，一般分为五段：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。在炉缸部分设有风口、渣口和铁口。这种五段式炉型，符合现代冶炼工艺过程的要求，竖立的炉体是炉料在重力作用下自动下降，同时和上升煤气流接触进行物理化学反应后适应体积的膨胀，同时也与煤气上升时温度下降体积缩小相适应，炉料继续下降，熔化后体积缩小，下部横断面也逐渐收缩。高炉生产时，铁矿石、燃料（焦炭）、熔剂（石灰石等）由炉顶装入，热风从高炉下部的风口鼓入炉内。燃料中的碳素和热风中的氧发生燃烧反应后，产生大量的热和还原性煤气，使炉料加热和还原。铁水由出铁口放出，铁矿石中的脉石和加入的熔剂结合成炉渣，由渣口排出。现代的高炉在冶炼过程中除了炉内这些冶炼设备外还有供料系统、上料与装料系统、产品处理系统、热风输送及煤气除尘系统和燃料喷吹系统等。
3 当前炼钢的主要设备
（1）“氧气顶吹”这种转炉的炼钢设备是将高压气体从氧气枪中喷出，再从转炉的顶部插入炉中，以至于距离金属的液面达到适当的高度之后再冶炼，铁水便吹炼为钢。从当前的生产实践中总结出的结论为：“氧气顶吹”炼钢设备的生产效率很高，而且投资较少，成本也相对较低。
（2）“氧气底吹”的炼钢设备与支撑系统的结构相似，但是“氧气底吹”这种设备可以拆卸粉状的喷嘴，耳轴也是空心的。冷却的介质和粉状溶剂可以通过转炉的空心耳轴直达炉底，将热量分配给每一个喷嘴。现代的钢铁企业中底座和炉底在高温之下非常容易被侵蚀，所以想要提高喷嘴和炉子的使用年限，套管的工具就要使用双层的中心管。中心管是以铜制作，外观用普通的碳素钢，内外管之间加入冷却的介质。气体与液体之间需要使用冷却的介质，当冷却介质吹入时，喷嘴管的碳氢化合物分解产生大量的热量，有效保护炉底和喷嘴。
（3）“顶底复合吹”这种转炉的炼钢设备是 1978 年从日本引入的，当时日本想要提高国家钢产量和钢铁质量，所以发明了这项新技术，世界各国因为其技术高超争相采用，在顶吹氧气转炉的底部吹入辅助的搅拌气体，让顶吹方式和底吹方式进行相互融合，提高了顶吹熔化能力，克服了底吹不易去磷的问题，能够合理地控制炉子的温度，大大提高了金属的收得率。
4 提高钢铁企业冶金设备管理与维护的建议
4.1制定科学合理的设备管理制度
制度是钢铁企业设备管理的重要依据，但是钢铁企业在生产管理过程中一定要依据设备实际运行情况和特点来制定可操作性较强的管理制度，只有这样才能够保证生产设备管理的系统化和科学化。一是要严格采购管理，对于生产设备的采购管理要严格规定设备技术、手续及自制要求。二是要制定严格的验收制度，在生产设备完成维护与保养后要保证生产设备运行的正常化。三是要针对特种设备和重点设备制定具有针对性的安全管理制度，对特种设备和重点设备进行定期管理与维护，保证特种设备和重点设备的安全运行。
4.2操作规范
设备维护期间未遵循相关操作程序可能会导致重大设备故障，并且这些故障通常是不可逆的，并对公司的生产产生重大影响。因此，针对这些问题，公司必须制定特殊的工作规范和维护程序。工人在设备检查和维护过程中必须严格遵守相关要求，以免因人为操作错误而导致更严重的设备问题。同时，为了解决运营标准问题，有必要设立专门的监督管理机构。在实施过程中，负责监督的团队应做好检查工作，并注册实际工作过程，以利于后续审核。
4.3制定机械设备的报废管理方案
钢铁企业的冶金机械设备经常会出现报废管控问题，严重影响工作效果。因此，企业需制定完善的管理方案，在设备老化之后，判断设备是否能够正常的使用，并实现老化报废评估工作，确保在投入生产期间，能够严格按照标准与审批程序等实施管理工作。对于一些不可以投入生产的设备，要进行报废处理。同时，有一些老化的机械设备可以在翻修之后投入使用，因此，钢铁企业要根据具体的维修要求与内容，对其进行合理的翻修，确保在翻修之后投入使用。如果翻修的成本过高，就要进行设备的报废，将可以使用的零部件提取出来，投入到生产工作中，在提取零部件的过程中，不仅能够提升设备的利用率，还能节省企业的生产运营成本，确保规划性与精细化的生产，以此促进各方面工作的有效实施。
4.4制定设备的防腐蚀措施
（1）表层涂料。表层涂料的原理是把抗氧化能力较强的涂料涂抹在钢铁冶金设备的表层，把空气与钢铁冶金设备隔离开来，让它们不发生接触，避免产生化学反应。表层涂料是所有防腐方法中最常用的一种，这种方法的优势是方便、快捷、成本低。但这种方法的一大缺点是防腐时间短，人们需要经常反复涂抹防腐涂料。（2）增设电镀层。增设电镀层的原理是在铝质氧化反应的基础上衍生出来的。在钢铁冶金设备表层增设电镀层，之后钢铁冶金设备在接触湿润空气时，会形成一层致密的氧化膜，以避免发生腐蚀。（3）增设电化学保护装置。增设电化学保护装置的原理是利用电化学逆向原理发明出来的。在钢铁冶金设备上设置阴极保护装置，接入阴极电流，使钢铁冶金设备的电位为负极，从而避免设备中金属电子流失而产生的电化学腐蚀。
4.5信息化管理
在钢铁企业的实际发展过程中，有必要通过提高设备管理和维护水平，提高管理工作各个方面的效率，来做好信息管理，以促进钢铁企业对机械设备的良好利用。首先，在信息管理过程中，有必要弄清钢铁和冶金设备的范围和实际使用，并建立专门的信息系统，以自动评估设备运行风险，避免设备运行风险。在此期间，可以创建特殊的检查系统以阐明设备的处理和维护要求。其次，公司必须制定长期的管理机制，明确设备管理过程中成本控制的要求，并建立一个基于信息的控制和控制系统，该系统可以总结在实际开发和改善设备控制质量方面的丰富经验。
5 结语
当前我国钢铁企业的冶金设备正在不断得进行革新，冶金设备提升的同时，钢铁质量也将有质的飞跃，钢铁结构在不同的领域也会有广泛的发展前景。面对当前的压力和未来的挑战，我们一定要不断深入地研究钢铁冶金设备，将传统工艺与先进技术相结合，在企业的实践中解决各类问题，完善钢铁结构的安装与施工技术。
参考文献：
[1] 张驰光现代钢铁企业冶金设备概述[J].价值工程，2013，2，30（13）：73
[2]王贺建.钢铁厂设备功能精度管理实践[J].机械管理开发,2017(9).