姚剑飞
江苏斯尔邦石化有限公司 江苏 连云港 222000
摘要：机械设备是石化企业生产中的关键，直接影响整个化工生产的稳定性和安全性。企业要重视机械设备的维修和养护管理，加强设备润滑和保养，确保机械设备的正常运作，提高生产效率和质量。
关键词：石化；机械设备；润滑；维修养护
引言
化工机械设备作为石化工业生产中主要应用的设备，在石化工业生产中起到至关重要的作用。针对传统化工机械设备的日常润滑保养与维护中存在的问题，本文提出化工机械设备的日常润滑保养与维护研究，致力于从根本上提高化工机械设备的安全性能，为化工机械设备的良好有序发展提供参考。
1石化机械设备管理及维护保养的必要性
在石油化工厂的正常运行中，停机对企业的生产效率造成了严重的影响，所以对石化机械设备的维护保养工作极为重要，在降低工作成本上也发挥了巨大的作用。石化机械设备的高效运行、工作、使用都关系到了每次的维护工作是否到位，高质量的维护工作可以确保设备的运行状态始终处于最佳状态。一旦机械设备经常出现故障，影响长期稳定运行的目标，现在企业培养员工的目标也逐渐放在了机械设备的养护方向上，管理者也渐渐的明白了企业高效生产的根本意义就在于保证设备不停机。实际上，由于连续的生产操作，化工机械设备经常超载运行，如果不注意石化机械设备的管理和维护，就容易频繁的发生故障，每一个小故障都容易扩散，最终酿成重大事故，维修故障要暂停石化机械设备的使用，也会导致企业的经济受损，所以企业应该将重心放在提高维修人员的技术水平上，保证在发生事故后的第一时间里进行快速抢修作业。
2润滑的主要作用
在石油化工机械应用的过程中，经常会产生故障问题。通过深入分析这些故障因素，能够明确机械组件本身的灵活性与磨损程度具有显著的关联。因此，为了达到良好的运行效果，化工机械需要采用润滑的方式，强化整体系统的运行效率，尽可能降低出现问题的可能性，实现良好的使用寿命目标。对此，可以认为化工机械需要在正常运作的情况下加强润滑保护措施，避免内部运行状态的零部件产生损坏问题，增强基础应用稳定性。如果零部件在运行的过程中，没有采取适当的润滑保护措施，便有可能导致出现故障问题，降低系统的灵活性与可靠性，从而降低设备的效率影响设备的长、久、安运行。不利于工厂效益的进一步提升。在实际生产的流程中，化工机械属于一种特殊设施，可能会产生较多的热量，并导致整体效率进一步下降。为了解决这种问题，需要针对机械设备本体进行冷却。另外，化工企业“跑冒滴漏”现象或多或少存在，为了解决这一问题，需要对机械设备进行密封。润滑剂在发挥润滑效果的同时，也能够实现冷却和密封作用。因此，对化工机械进行润滑具有必要性，可以降低其故障概率。
3石化机械设备的润滑管理
3.1健全化工机械的设备润滑管理制度
要制定一套科学合理的管理制度来帮助润滑工作的准确实施。首先可以结合各企业的实际情况，加强机械设备的日常管理工作，制定设备各部件润滑的相关管理制度，分责到生产部门各班组，明确各岗位之间的工作职责，确认责任到人，对润滑工作的实施情况进行监督跟进，检查复核到位。是针对不同设备的不同部件分别进行有针对性的润滑管理，需要对不同设备的型号和特点进行一定的掌握和了解，再有针对性的选择不同的润滑产品。可以将其进行分类分工或者标明编号以便润滑工作实施的明确性。可以建立润滑记录，标明润滑班组、日期、操作人员、润滑部位、润滑周期等，然后由班组之间进行内容交接，确保润滑工作的贯彻落实。
3.2提升化工机械设备管理理念
化工公司要想有效提高化工机械设备的管理质量，就必须充分了解自己的工作内容，同时要提高对润滑工作的认识。必须在整个过程中监控润滑剂的质量和使用情况，以确保设备的润滑效果。
同时，还要提高技术人员对润滑剂选择水平，使其可以根据机械设备的使用和磨损情况选择合适的润滑剂，以减少机械磨损的程度。当使用润滑油时，必须充分考虑润滑油的性能和适用性，填充一定量的硫和氯试剂，以保证该润滑油的润滑效果。确保机械设备在任何工作环境下都能达到理想的干燥度，减少换油次数，并合理控制能耗。
3.3做好石化机械设备润滑日常管理和维护
在做好石化机械设备日常维护工作过程中，必须严格按照科学的方法和有关规范进行操作，最大程度地避免人为因素对石化机械设备润滑管理及维修养护影响。在机械设备润滑日常维护和管理过程中，需要严格遵守润滑油使用、储存与清洁规则，确保设备内部清洁，保证机械设备润滑养护工作的质量。添加润滑油时，要注意检查润滑油的质量，低质量的润滑油会加速设备磨损，造成对机械设备的不可逆损害，从而降低石化机械设备的使用和维修质量。在一些化工厂中，机械设备容易被化学材料腐蚀。并且由于机械设备长期处于高温高压状态，机械设备发生故障的可能性会更高，这也是石化机械设备润滑检查维护管理需要关注的重点内容。
4石化机械设备的润滑维修养护措施
4.1合理使用润滑剂
基于机械设备整体运行层面分析，为了保障机械设备合理化使用，应选择与机械性能相匹配的润滑试剂，此种方式在一定程度上可提升机械设备的常态化运行能力。在执行此行为过程中，应调派专门的负责人员与有关管理人员，对使用的润滑试剂进行科学合理的分类，避免在使用过程中出润滑试剂使用的混淆。在此基础上，应制定专门的管理制度，用于记录不同种类润滑试剂的保质期与生产日期，避免在对机械设备进行润滑处理过程中出现过期或过性方面的问题。
4.2注重运行监控与人员管理
在机械设备正式投入生产环节前，相关人员需要深入检查润滑区域，并通过检验的方式，分析是否润滑成功。如果存在相关问题，则应当采取有效的处理方案，进一步降低基础风险，达到良好的控制目标。其次，还需要利用液位计装置，针对润滑部分进行研究，确保其符合质量标准，减少出现润滑故障的风险。在这一过程中，为了保证基础检查效果，化工企业需要采取有效措施提升工作人员的基础素质，让他们能够具备相关专业知识，进一步强化整体分析质量，避免出现遗漏问题。此外，还应当针对润滑处理的相关环节加强宣传，让工作人员能够明确其重要性，尽可能提高职业道德操守，解决润滑故障的监管问题。管理人员可以针对润滑剂的应用数量、保存措施、实施工具等部分进行深入监控与管理，使每一次维护操作都能够保存追溯记录，避免出现违规操作行为。通过深入检查的方式，可以明确工作人员的证件是否齐全，并安排进行润滑操作，有效提高整体机械运转的效率。必要情况下，还应当引进全新的技术形式，强化对设备的监测，提高整体监控力度，达到良好的润滑故障控制效果。
结语
石化机械设备润滑管理必须在遵循科学性、针对性和减少消耗等原则的基础上，建立完善的石化机械设备润滑修护管理体系。定期检查石化机械设备，建立一支专业的技术队伍，选择合理的润滑剂，以此充分提高石化机械设备润滑管理和维护的有效性。
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