李桂玉
青岛西海岸啤酒文化集团有限公司 山东省青岛市 266400
摘要：科技在迅猛发展，社会在不断进步，机械设备是现代工业生产的基础，技术与设施配套水平决定了当地现代工业的发展水平。本文重点研究了机械设备的安装与调试工作，分别从机械设备安装的保障要求、机械设备安装施工具体流程与机械设备调试工作流程三个方面对机械设备的安装与调试进行了梳理与总结。
关键词：机械设备；安装；调试；注意事项
引言
随着科学技术的不断进步，我国经济发展的速度也变得越来越快，实际也在其基础设施建设中发挥非常重要的作用。但是我国诸多炼钢厂会在安装机械和电气设备时出现更多的问题，只有采用更多合适的方法才能够更好地解决机电机械设备安装时存在的诸多隐患，旨在给大家更多的参考性意见。
1机械工程自动化设备安装技术概述
自动化技术的迅猛发展，推动了机械工程发展，如机械自动化设备的研发应用，可保证机械在无故障的条件下，完成高效、稳定、安全、可靠的运行，有效提高了机械生产加工效率与质量，且机械自动化设备的控制精度非常高，可保证加工产品达到预期设计参数与性能。同时，自动化设备运行过程中，可有效降低人力成本，且避免了人工操作事故的发生，有效提升生产质量与安全。传统机械工程设备的发展与设计性能，已经无法满足当下的市场需求与用户诉求，为此必须加快机械工程技术更迭，推动机械工程自动化技术发展。随着机械工程自动化设备的不断推广应用，有效提高了机械生产的质量与效率，在高精度的设备安装与产品加工条件下，有效降低了设备的机械磨损，延长了机械设备的整体使用寿命[1]。在机械工程自动化设备加工生产过程中，必须对安装技术要点进行有效控制，以达到自动化设备运行预期效果。通过对自动化设备的加工安装技术进行分析可知，在实际加工生产过程中，主要基于计算机信息技术实现技术管理控制，对设备的安装加工流程进行优化与完善，提高自动化设备的整体加工效率与安全。计算机系统的有效控制，不仅提高了设备安装精度，且缩短了加工安装的时间，有效提升了机械工程自动化设备的加工效率与安全，便于自动化设备快速投入使用。鉴于机械工程自动化设备运行的特殊性，在正式投入使用前，需对自动化设备的安装进行调试，保证设备的安装质量达到设计标准。在对机械工程自动化设备进行调试时，应当合理应用计算机系统完成对设备的全面性能测试与调试数据获取，通过仿真模型对调试数据进行分析处理，进而评估机械工程自动化设备的整体运行可靠性与安全性，根据数据分析结果对设备的安装进行细微调整，保证设备调试的状态达到最佳，为机械工程自动化设备今后的运行铺垫安全基础，充分发挥出机械工程自动化设备应用价值，促进我国机械工程产业的可持续高质量发展。
2机械设备的安装与调试
2.1基座安装
在进行基座安装前，首先，要对设计图纸有深入的了解。对于机械设备安装的位置、方向以及水平度等方面的情况，要格外注意。在安装基座前，技术人员首先要按照预定的方案进行设备安装点的定位工作，明确机械设备安装的基准线，然后，进行基座的安装。安装底座时，必须严格按照设计图纸进行，并使安装工作稳定，因为底座的安装对整个机械设备的后续安装有很大的影响。
2.2优化设备安装的次序
多数炼钢设备的安装过程显得非常复杂，其安装的次序也会对机电设备的运转产生重要的影响。因此，一定要按照一定的顺序来安装炼钢设备。很多炼钢厂的老员工都认为只要严格按照之前的经验进行组装就可以有好的效果。但是这种不敢求新求变的思想会严重阻碍机电设备的安装过程。
因此，炼钢厂的员工只有在工作中梳理正确的意识才能够更好地解决在安装过程中产生的隐患。在安装钢结构设备时一定要按照一定的顺序来直接安装钢结构设备，并对设备内部的很多实际的结构进行复测。如果在安装钢结构设备时确实存在一定的损伤，则要让相关的生产厂家直接进行修复。
2.3安装过程中遇到的质控要点
不同的机械设备在进行安装时，需要使用不同的安装工具。一般较大型的机械设备在进行安装时，需要由专业的辅助设备、车辆和工具等来进行安装作业，还会使用到运输用车、吊车等专业安装设备。在展开设备的安装工作前，安装所需的绳索、车辆都应当提前准备妥当，将绳索与吊车妥善连接固定，确保吊车可以承担该类型机械设备的安装需要，在吊车承力的位置安装进行绳索的布设安装，同时，要在绳索和吊车的连接位置放置诸如棉花等缓冲物质，尽量避免安装过程中对要安装的机械设备或安装车辆产生摩擦或剐蹭。在安装进行时，需要注意几个关键点。首先，是设备的安装需要到达指定位置。在进行机械设备安装时，应当利用起重设备，将需要安装的机械设备抬起，精确放置于工程任务需要的位置处，在这个过程进行时，因为要确保机械设备安装的质量，对于起重设备的运行需要安排专门人员进行指挥，在放置设备的过程中，需要角度精准、动作轻缓。与此同时，为了尽可能避免产生机械设备的损耗，在进行安装的过程中，还应当使用包装纸袋将设备保护起来。然后，则是完善机械设备的找正任务。在机械设备已经处于安装位置后，相关的工作人员必须及时跟进找正。在实际进行安装途中，虽然已经使用了起重设备将要安装的机械设备置于允许安装的区间内，然而，仍然缺乏足够的精准度。有鉴于此，这就对工作人员要进行的找正工作提供了要求。通常而言，找正工作可以分为两个部分，水平度找正以及边界尺寸找正。在这两个部分中，水平度找正的目的，是为了确保机械设备可以正常在水平面上稳定安装和运行，为设备提供良好的使用环境保障。而另一种边界尺寸找正，则是在规定的区域或空间内进行机械设备的安装。在平面定位的过程中，要想准确放置设备位置，需要基准线进行协作，基准线应当选择长度最高不超过40米，直径3毫米的钢线，在线架位置进行其设置。再在线锤的帮助下使其与中心点完成核准，接着用螺母使其固定，确保钢线不会在后续进行的安装过程中随意变动为止，然后，还要对其位置进行定期的核准。
2.4设备验收
机械工程自动化设备安装结束后，相关工作人员需对自动化设备安装进行质量验收，实际验收工作开展时，需严格执行验收技术标准、质量标准、性能标准，确保自动化设备的安装加工达到预期设计效果，保证自动化设备整体运行的稳定性与可靠性。验收工作开展时，应当注意到设备安装时零配件的安装误差，采取合适的处理方式，将其误差控制在一定范围内。同时，机械工程自动化设备运行使用阶段，零配件之间会出现一定磨损，导致设备的可靠性下降。为保证设备在设计寿命内的整体运行安全性与可靠性，应当对设备运行的磨损进行量化评估，在实际安装过程中将其考量其中，严格执行验收技术标准，保证自动化设备的安装精度可控制在一定范围内，有效提高机械工程自动化设备的整体运行安全性与可靠性，发挥出设备验收技术管理工作的实际价值。
结语
总而言之，机械设备的安装与调试需要严格安装要求来进行。不管是在安装的过程中，还是在调试的过程中，出现问题都会影响后续机械设备的使用，甚至有可能造成安全隐患。随着现代技术的不断进步与发展，机械设备安装调试的技术也在不断地提升中。因此，机械设备应用企业要不断学习设备安装、调试先进技术，改善设备安装、提高设备运行质量，为工作又好又快发展做出基础保障。
参考文献
[1]王宏洲.工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题[J].中国新技术新产品,2020(15):88-89.
[2]周友权.机械设备安装调试的关键技术与对策分析[J].集成电路应用,2020,37(08):126-127.