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江苏斯尔邦石化有限公司 江苏 连云港 222000
摘要：在我国科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高的今天，很多化工机械设备因为常年连续运转，导致在生产过程中经常出现一些问题和故障，严重影响化工企业的正常运营。因此，必须科学地对化工机械设备进行管理和维修，以减少化工机械设备发生故障的次数，顺利完成化工产品的生产。
关键词：化工机械设备；管理；维护保养；技术
引言
新时代背景下的经济迅猛发展，改善管理技术和维护水平是必不可少的，确保化工厂正常稳定运行，提高企业的经济效益，也大大的促进了工人自身素质和安全意识的提高，推进行业的快速发展。
1化工机械设备管理及其维修的重要性
化工机械设备是化工产品生产的重要工具，其运行的安全性与稳定性与企业的经济效益息息相关，企业要想提高经济效益，就要想办法使化工机械设备长期处于良好的运行状态，这也是化工企业进行化工机械设备管理与维修的重要意义所在。对于机械设备而言，零故障是几乎不存在的，但是却可以通过相关措施和维修手段最大程度的降低机械设备故障的发生率，这也是化工机械设备进行管理和维修的真正目的。一旦化工机械设备出现故障，就需要花费时间去进行排除故障和修复，严重时甚至会导致设备停止运行，这在很大程度上制约了化工企业的健康发展。这样看来，化工企业重视化工机械设备管理和维修工作，提高化工机械设备管理和维修水平，可以使化工机械设备故障率大大降低，最大限度地维护化工产品高质量连续稳定生产，这对企业的长远发展具有非常重要的现实意义。
2化工机械设备管理及维护保养技术分析
2.1优化安装施工流程
首先，要重视控制安装施工成本。通过结合厂内的实际情况和企业发展要求，合理科学地设计策划方案，为具体的安装施工工作做充足的准备。比如，策划人员应对策划方案进行细致的讲解，指挥人员应合理部署工作任务，让每个安装人员都能按照要求完成施工任务。这样一来，既减少了不必要的人力、物力、财力的浪费，也提高了设备安装的质量和效率。其次，为保证安装施工的有序运行，仅依靠一种施工方案是不够的。需要准备更多的备用方案，防止因施工故障等问题影响施工进度，打乱企业的生产与经营计划。最后，要对设备修护进行有效的控制。通过加强对安装施工过程的监督，落实每个工作细节，不断为安装施工质量提供保障。
2.2加强机械设备安装工艺的改进
首先，要改进机械设备装配技术。企业的装配技术会因为机械设施类别的不同而产生较大区别，因此，在做出机械设备使用决策以后，企业要组织多部门、多方面的专家就机械设备安装方面的装配技术进行深入、细致的讨论，最终确定科学合理的技术装配方式，保证机械设备安装的科学性和有效性。其次，要注重机械焊接点的质量管控。机械焊接点是机械设备后期使用过程中经常会出现问题的地方。在机械设备安装过程中，企业要对机械设备焊接中的内部和外部缺陷以及焊接的尺寸等信息进行细致的分析和把握，确保焊接作业的有效性。
2.2优化化工生产技术安全管理方法
优化化工生产技术安全管理方法，必须着重提高化工设备技术安全质量，维护设备安全性与稳定性，不断改进设备，确保化工设备能安全运行。其次，要对各种化工工艺技术进行安全分析与评价，在开展化工实验之前，筛选和运用最安全的化工工艺技术，同时，要认真研究更安全有效的新工艺。再次，要发挥信息自动化安全监控的作用，运用自动化监控系统对化工工艺生产进行全过程监控，如果发现有潜存的风险问题，应及时予以解决。此外，应坚持评价原则。从整体结构来看，化工工艺技术安全评价原则包括客观性原则、科学性原则、可行性原则和导向性原则。
其中，客观性原则要求制定安全技术评价标准，确保评价指标的客观性，在实施评价过程中，须提供客观、真实的信息，剔除不合理的内容。科学性原则要求化工工艺技术安全评价指标应科学独立，遵循科学发展尤其是化工生产技术发展的规律，在评价工作中采用科学的方法，结合化工生产特色、发展需求和具体实验特征制定科学的评价指标。
2.3化工机械设备常见故障的维修技术
对于化工企业来讲，常见的化工机械设备故障主要有两个，一是测量仪表故障，二是机械设备密封设计问题。第一，测量仪表故障问题。这时需要化工企业维修技术人员查看接线处是否存在松动，若发现接线处存在松动问题，要及时进行维修。与此同时，还需要关注内部保险丝和变压器的运行状况。众所周知，保险丝对仪表的保护作用是至关重要的，因此在仪表发生故障时要高度重视保险丝的运行状况。除此之外，还需要对转换器的位置进行关注，查看是否存在偏差，若存在偏差要及时进行维修。第二，机械设备密封设计问题。在维修这类问题时，要以设备的运行状态和实际问题为根本，机械泄露故障处理需做到及时。虽然选择设备时无法实现统一，但在加工密封零件时必须要做到规范统一。同时，还要对设备的运转状态进行检测，必须保证设备的运转与规划的步骤相适应，以使化工机械设备在发生泄漏故障时能够得到及时有效的处理。
2.4合理使用润滑剂
综合有关机械设备操作人员对设备日常养护工作的管理可知，目前大部分机械操作人员在进行设备的润滑保养过程中，均忽视了使用润滑试剂的重要性，而此种现象的出现已严重影响到了机械设备的可持续运行。倘若在机械设备维修与后期养护过程中，无法合理的使用润滑试剂，那么机械设备的实际工作效率将会存在机械磨损方面问题，反之，倘若在机械设备维修与后期养护过程中，可有效其合理的使用润滑试剂，那么机械设备的实际工作效率将不会受到机械磨损的影响。而基于机械设备整体运行层面分析，为了保障机械设备合理化使用，应选择与机械性能相匹配的润滑试剂，此种方式在一定程度上可提升机械设备的常态化运行能力。在执行此行为过程中，应调派专门的负责人员与有关管理人员，对使用的润滑试剂进行科学合理的分类，避免在使用过程中出润滑试剂使用的混淆。在此基础上，应制定专门的管理制度，用于记录不同种类润滑试剂的保质期与生产日期，避免在对机械设备进行润滑处理过程中出现过期或过性方面的问题。
2.5化工机械设备维护保养
化工机械设备的维护人员还必须加强设备维护理念的建立。维护人员应不断学习，以提高自己的专业技术水平，做到严格按照规定和规范的操作程序进行详细的检查和记录，并对设备故障的原因进行深入分析并记录，总结经验，为将来的维护工作做准备，设备一旦发现异常，可以马上解决问题，保证正常生产。定期维护，对化工机械设备的各项运行情况，进行资料记录、备份，分析化工机械设备的运行情况，总结经验，预见性的处理设备可能发生的故障，并进行有效排除，对化工机械设备状态进行定期更新。
结语
实施管理和维护化工机械设备对于企业来讲具有非常重要的意义。管理人员和维护人员必须了解自己的工作，同时客观地分析管理和维护工作中存在的问题，制定有效的管理和维护优化计划，为化工机械设备的运营提供有效的保证，为化工企业的发展奠定了基础，从而确保化工机械设备管理及维护保养工作能够顺利落实到位。
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