水利工程钻孔灌注桩施工技术探讨

发表时间:2021/6/28   来源:《工程管理前沿》2021年7卷2月5期   作者:张恒
[导读] 水利工程在发展初期,在各种因素的影响下导致很难顺利的开展施工操作
        张恒
        身份证号:37012419910907****
        摘要:水利工程在发展初期,在各种因素的影响下导致很难顺利的开展施工操作,如技术、设备等。当前,随着我国水利工程的发展,促使我国在水利建设中取得很大的成绩,各种新技术不断涌现出来,而钻孔灌注施工技术凭借自身所具有的优点而备受大众欢迎,为充分保证水利工程的质量,就需要在施工过程中认真做好每道工序。
        关键词:水利工程;钻孔灌注桩;施工技术;
引言
        钻孔施工是在水底施工,施工过程几乎没有噪音,这是其施工的主要特色。桩基直径的大小与孔洞直径大小有关,所以,钻孔灌注桩施工中想要多大的桩基直径就需要钻多大的孔洞。与其他预制桩相比,灌注桩施工具有良好的实用性。
1钻孔灌注桩施工技术的原理介绍
        所谓钻孔灌注桩主要指利用混凝土来灌注孔底,方便及时排走孔底的水与泥浆,且用混凝土将导管出料口包住,确保出料口沉入成孔中,隔离灌注的混凝土、孔内的水、泥浆,最后沿着导管将那些高流态的混凝土注入到水利桩孔中。值得一提的是,关于导管高度在灌注过程中需要适当的提高,但是导管出料口与混凝土的深度不能距离太远,只有在混凝土中严格有效的控制好导管深度,才能更好的应用导管进料口、出料口高度之间所产生的压强,从而才能在前面的混凝土中不断添加后续的混凝土。钻孔灌注桩施工质量在水利施工中会直接影响到上部结构的承载力、稳定性,还与工程完成后的各项使用性能密切相关。基于此,必须对钻孔灌注桩的各项施工工序进行全面熟悉,对其施工质量进行严格控制,如此一来才能充分保证整体水利工程的施工质量,不断提高其使用性能。
2钻孔灌注桩施工优势
        2.1有助于增强地基的稳定性
        通常而言,钻孔灌注桩技术可对土层产生良好的渗透、压密等作用,且上述作用之间有着极为密切的联系,面对不同的情况,其具体表现也存在极大的不同,但不管其处在何种应用条件之下,都能对土层起到良好的稳固作用。例如,当混凝土浆液的压力比较小的时候,其能优化土壤的渗透性,而在浆液压力作用较为显著的情况下时,其就会发挥出良好的压密作用。无论其表现出哪一种作用,最后都会对地基的稳固产生积极作用。在实际开展施工工作的时候,我们应当结合当地的自然环境特点,在某些方面进行适当调整,以免在施工中遇到不必要的问题。
        2.2安全性较高
        在开展钻孔灌装时必须结合桩基发挥效果、土层厚度等施工条件,进而才能逐步提高施工项目的安全性,高效的开展项目地基施工,并充分保证施工质量。实际施工中,混凝土本身具有一定渗透作用、黏合作用,如此一来能够极大的增强地基土层的承受能力,更加稳定的开展施工,防止地基出现不必要的质量问题。
3水利工程钻孔灌注桩施工技术应用
        3.1钻孔机安装定位
        在具体水利工程项目的施工建设过程中,钻孔灌注桩技术应用的一大首要环节就是进行钻孔机的安装定位,相关操作人员应当根据施工图,将桩位进行放样,详细测定出施工现场地面的高程,对灌注桩的深度、部位等进行进一步细化,合理选择钻孔机的规格,确保机台的安装和定位工作能得到稳固性、准确化,从而为钻孔灌注桩顺利成孔提供保障。
        3.2埋设护筒
        埋设护筒旨在避免在钻孔过程中造成孔洞坍塌的情况,一般情况下由于水利工程附近的土壤中含有大量水分而导致土质疏松,为此有必要开展这项操作。与此同时,护筒能够准确地指引钻头的钻进路线,明确钻孔施工方向。另外,护筒还具备多种作用,如隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置等。

当前,护筒材料众多,具体在选择哪一种材料时施工人员需充分考虑多种因素,如施工经济成本、土壤环境等,其中钢质材料、混凝土钢筋混合材料等比较常见,值得一提的是需控制每节护筒的长度在2.5m左右。
        3.3钻孔施工
        钻孔位置。钻孔位置的准确是保证整个水利施工质量的基础。根据前期的地质调查,依据施工现场的实际测量进行周密的计算,按照设计图纸中的坐标,确定钻孔的位置,标记好位置,进行护筒施工。钻孔施工。为了保证钻孔的准确度,对钻头与钻孔中心进行校正,校对磨盘的平整度和钻杆的垂直度,确定泥浆比重,并记录好所有的原始数据。钻孔施工过程中,技术人员要从旁协助,使用测量、计算、调整等方式,保证钻进的垂直度,尽可能一次性钻孔施工,保证成孔的稳定性。如果钻进过程受到不可抗因素的影响,必须停止施工,将钻头拔出,往孔中填入泥浆,并要在较短时间内进行二次钻进。如果不能在短时间内二次钻进,要将钻孔填满后才可以进行二次钻进。如果钻进过程受到影响,要立即停止钻孔,切断电源。成孔施工。完成开孔施工后,将钻头提升至成孔底大约10cm的位置,进行空置。在保证成孔符合施工要求后,向成孔中注入泥浆,连续灌注1h。钻头在底部打碎泥块,随着泥浆流出孔外,在安装钢筋笼之前,需要进行二次清理。
        3.4制作与安装钢筋笼
        钢筋笼在制作过程中需将一定定位支架布置在孔底、孔口处,然后对主筋进行编号、电焊操作。外箍筋在主筋外侧套上制作并成型以后,需顺着从孔底到空口方向的顺序来绑扎,并将定位支架安放在恰当位置。同时,及时、准确的起吊钢筋笼,确保在短时间内能够到达指定位置,完后进行固定,待混凝土初凝以后取出钢筋笼,上述步骤完成后还需认真落实最后的验收工作。
        3.5灌注桩施工
        在灌注前,将钻孔内部清理干净,检查成孔内部,保证深度和孔径符合施工要求。施工人员按照科学的配合比配置混凝土,将混凝土浆液注入到事先预埋的管道内部。由于管道与成孔底部相差30cm左右,使用注浆机把混凝土浆液注入到成孔底部,到达规定高度后进行封堵。灌浆过程中,需要注意灌注速度,导管要与混凝土保持方向一致,灌注要一次性施工。可以借助漏斗施工。混凝土浇筑过程中,要安排专人测量混凝土注入的高度及埋管位置,方便埋管及时拔出。在灌注施工结束后,混凝土与钢筋笼混为一体,同时进行收缩和凝固。混凝土初凝后,将固定钢筋笼的设施拆除。
        3.6断桩
        在一些疏松体和泥土填充的影响下,混凝土在凝固过程中出现间断桩的可能性比较大,为此需要认真分析造成断桩的原因与采取的防治措施。如:在施工过程中导管底端如果与孔底相距较晚,则冲洗液极易稀释混凝土而增加水灰比,导致混凝土无法凝固,为有效避免出现不必要的质量事故,就需要在桩孔钻成以后做好清孔操作。在浇筑混凝土的过程中,在导管提升、起拔过多并露出混凝土面的情况下,或者在停电影响下极易导致夹渣,导致桩身中岩渣沉积的情况;同时,在浇筑过程中不能从导管内灌入,而是采用直接倒入孔内的方法,导致混凝土离析凝固后缺乏密实度,导致个别孔段出现不必要的孔洞或疏松的情况。基于此,在施工过程中有必要对混凝土配合比进行严格控制,确保混凝土和易性、流动性良好,严格按照灌注要求,防止出现不必要的安全隐患。
结束语
        钻孔灌注桩施工是水利施工中比较常见的施工项目,施工技术的准确运用是保证灌注桩质量的关键。由于灌注桩是现场制桩,所以对施工技术的要求更加严格。灌注桩是整个水利工程的基础结构,更是工程结构稳定的关键,施工中要注重施工质量的严格控制,为水利工程的安全应用夯实基础。
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