牛涛
安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽 阜阳 236000
摘要：做好机械设备的维护与保养是确保设备正常运转、保证工作效率和生产水平的主要工作之一，在化工类企业中更为重要。完好无损的设备才能给企业带来更多的利益，所以做好设备的维护与保养尤为重要。下面文章主要就当前设备维护与保养中的存在的问题展开分析，并有针对性地提出了对策方法，希望能对相关人员有所帮助。
关键词：设备管理；维护；保养
在科技快速发展的当代，工厂对于机械设备的要求越来越细致，这样虽然提高了生产效率、节省了成本支出，但是对于后期的维护和管理也带来了很多要求。一旦维护管理不及时，可能会影响工长的正常运转，甚至可能会引发安全隐患，给企业带来很大的损失，因此做好机械设备的维护管理至关重要。
一、当前机械设备管理及维护中的问题分析
1、设备管理水平不足
设备管理方式是体现管理水平的重要方面，部分化工企业缺乏对设备管理问题的足够重视，将精力集中在生产上，另外，化工企业对机械保养的人员较为重视。而缺乏对技术人员的监督和管理。这样也就导致了技术保养人员的工作流程不够规范，工作主要根据自身的主观能动性，因此对生产安全埋下较大的隐患。
2、保养技术不达标
目前，经过大量的验证和实例总结，大多数的保养在技术上存在不达标、不到位的情况，问题严重。不仅导致机械不能正常运作，还极大的阻碍了企业经济效益的提升。问题主要集中在机械设备的各种故障缺陷上，如密封不严、仪表故障等。而究其根本主要是由于技术水平与人员态度。
3、缺乏对保养的重视
有的企业对保养不重视，巡查的不及时，一般都是重生产，轻保养，从而导致了很多问题的发生。片面的强调生产，只重视生产，不重视保养，对日常的保养工作很多的漏洞。没有一定的规章制度可循，在机械发生故障的时候不能及时得到修理。管理人员责任心不强，安全意识与质量意识淡薄，不按照规定执行，出现问题互相推诿责任。维修人员违章野蛮拆装设备，致使维修保养后的机械设备自身带“病”。定期检查的人员态度不明确，执行力度不够，没有严谨的工作作风，对存在的问题不能及时有效制止，并向领导反映问题，导致机械故障经常发生，久而久之导致生产系统瘫痪。
4、对设备的使用不规范
在工厂中，有的工人对机械知识了解甚少，并且大部分都不够专业。包括对机械的使用年限、如何延长机械的使用寿命、具体操作流程等方面的知识极为欠缺。在实践中，缺乏维修与保养经验，面对复杂的化工机械设备，不知道从何入手。在上岗之前，大部分的机械使用员工没进行过专业的培训，因此，并不了解机械的使用方法，在使用的过程中就会出现各种问题，持续性的问题容易导致设备的老化，由于判断性失误也就造成了机械超负荷工作，长此以往就会完全报废。这是机械经常性的产生坏损的重要原因，不利于化工企业的经济效益的提升。
二、机械设备管理与维护的策略分析
1、提升管理水平
企业内部需要成立专门的管理部门，招聘从事设备管理的技术人员，制定相应的设备管理制度、设备的操作规程、设备润滑防氧化工作流程以及相关材料的选择方法，这样可以保证机械设备正常工作。管理方法制定成功后，技术工人需要坚决执行。在很多的机械设备管理过程中，润滑的管理是最重要的，润滑有没有做好直接决定了该设备的整体运行情况。所以，要引起企业的重视。要针对设备的类型选择合适的润滑油，还要专门安排技术工人对润滑的器具进行使用，绝对不能够将油品弄混淆。
2、可以建立故障报警机制
一套科学完整的故障报警机制，是机械设备日常管理与维护所必须的基础，是保障化工企业生产工作正常开展的保 障。无论化工机械设备日常管理与维护多么缜密，总难免会出现意料之外的故障，为了避免设备故障为化工企业的生产带来 更大的影响，就必须要建立故障报警机制。通过报警机制，能够运用一套自动化的程序来及时地发现设备存在故障的可能性，从而让设备维修人员及时地进行检修。报警机制的建立和应 用，不仅能够减轻维修人员进行人工检测的压力，同时，还能够避免设备操作人员和维修人员由于疏忽而造成的故障。
3、提高维修保养技术水平
1）严格按照设备操作技术规程进行操作与运行，防止设备在恶劣环境中长时间运转。需要加强日常保养与维护，并经常进行巡检。及时了解设备腐蚀程度，采取必要措施将腐蚀现象降到最低状态。
2）严格按照设备保养制度进行按日、按周、按月、按季度等时间进行定期保养与维护。并将重点放在对电器控制单元的检查上，一旦发现存在老化或是损坏等问题时，必须对其进行更滑，以免故障问题扩大，影响设备的整体性能。
3）由于化工生产本身比较特殊，各个生产环节的联系比较密切，若是其中某一个机械设备出现故障，便会对整个生产线造成影响，所以，针对这一特点应当采取同步检修的方式对化工机械设备进行维修，以确保整个生产线能够正常运行。
4）建立故障快速反应机制。化工机械设备多，运行时间长，故障出现后 ，需要快速对故障点定位并修复。故障快速反应机制由多位技术能力强的人员组成。因此，需要经验丰富的技术人员，了解机械设备的构造和工作原理，对故障现象具有快速分析能力，从而快速修复故障，保证设备安全 ，延长使用寿命。
4、结合互联网，加强在线监测
利用大数据，加强对设备状态的在线监测和分析，要充分利用设备状态监测和故障分析技术以及仪表控制和监控技术的发展，运用大数据管理技术，在现有的定期频谱监测基础上逐步建立对设备的远程在线监测系统。确保监测系统能灵敏感知设备状态变化，运用大数据挖掘和设备制造商及维修人员的经验、通过故障软件的分析，及时提供有针对性、专业化、科学的处理方案。
5、加强培训，提高安全意识
机械的使用与保养对于化工企业发展具有重要的影响，这需要对机械操作人员与维护人员定期进行培训，然而化工企业对此的忽略导致了在机械保养和维护方面出现了很大的漏洞。不仅缺乏合理有效的规章制度，而且设备长期的磨损也会造成巨大的经济损失。因此，在员工入职初期，专业的机械保养人员应对员工进行专业的培训。做到每个员工在上岗前都能有专业的技能，并强化员工的责任意识与安全意识，加强员工对新技术与新设备的认识与掌握，从根本上上提高技术水平，更好的做好设备的维护与保养工作。
结论
化工机械设备管理及维修保养技术是化工企业低投入高产出的保障 ，是企业可持续发展的后盾。因此 ，化工企业需要正视管理水平的不足，提高管理能力，加强设备维修保养技术能力，才能保证企业发展目标的实现。
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