马广阔
山东电力建设第三工程有限公司 山东 青岛 266100
摘要：相关人员要加大对管道安全检查的重视，减少管道监督检查中存在的问题，找到产生的原因和解决措施，并对检查结果进行科学的存档和记录。与此同时，还要加大对其理论指导的重视，这样锅炉压力容器的使用寿命才能得到保证。本文就电厂锅炉管道焊接存在問题进行分析，希望能够找到解决这些问题的有效措施。
关键词：电厂锅炉安管道;管道焊接;解决措施
近几年，随着我国经济发展速度的不断加快，人们在生产和生活中对电力资源的需求量也在不断增大，这种情况促进了我国电力行业的发展。同时，新材料、新技术、新工艺的增加，在一定程度上提高电力行业的整体水平，使其的机组逐渐向着超超临界机组、亚临界机组发展，提高了我国电厂锅炉的安装质量。
1. 我国工程的现状
1.1电厂锅炉基本情况被检验锅炉采用自然循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣。锅炉最大连续蒸发量为1025t/h，锅筒为方形钢构架，采用紧身封闭，同步建设选择性催化还原（SCR）脱硝装置。锅炉主要设计参数为：过热器出口蒸汽压力为17.5MPa，过热器出口蒸汽温度为541℃，再热蒸汽流量为853.18t/h，再热器进口蒸汽压力为3.916MPa，再热器出口蒸汽压力为3.736MPa，再热器进口蒸汽温度为324.2℃，再热器出口蒸汽温度为541℃，给水温度为278.6℃。
1.2焊缝无损探伤的相关标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）第85条要求：集箱、管子、管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外），当外径大于159mm，或者壁厚大于等于20mm时，焊缝应进行100%探伤。DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》第6.3条要求：对于外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81MPa锅炉本体的管子及管道附件应进行100%射线或超声波探伤。
2火电厂锅炉管道安装的方法
2.1 审核设计图纸，确定施工管理关键点
火电厂的锅炉管道安装之前需要对设计图纸进行审核，以及有关技术文件，焊接工程队负责人、火电厂管理人员等之间要做好协调、沟通，全面、深入地分析锅炉管道系统的运行状态，了解并掌握锅炉管道的实际情况，在此基础上来参照设计图、施工图以及相关的技术规程等来安装管道，其中要通过设计图纸来重点审核锅炉与相关设备之间的接口、链接位置等，对与之相关的系统图纸进行分析，维持管道处于畅通状态，防止出现管道交叉受阻，从而维护系统的安全、常规运行，深入剖析管道安装中的影响性因素，从而把握施工质量控制因素，从而逐一排查其中的风险点，从而提高工程安装质量。
2.2 安装人员的培训与考核
电厂锅炉管道安裝具有一定的难度和挑战，需要安装人员具备一定的专业素质和技术水平，只有这样才能更好地配合安装，达到理想的安装质量。其中安装人员自身的素质、能力和水平至关重要，对此在锅炉管道安装前必须对安装人员进行技术培训与教育，提高他们的思想素质与技术水平，设置专业化的考核项目，对安装人员进行技术考核，确保其达到规定的标准，这样才能确保安装人员实际操作中充分利用自身的优势，保证施工能够依照规定流程展开。
2.3 材料
锅炉管道安装时先要熟悉施工图纸，同时也要按着设计的要求准备好施工用料。备料前要检查现场的环境，然后进行选材、备料、备管等工作，例如：配备管体的规格和长度是否合理、设备与管接口是否一致、管体质量是否符合设计标准等。
备料是一个较为细致的工作，其验查项目相对较多，其中包括：管材质量、法兰质量、材料出厂合格证、设备与管材的外观检查、管道内侧平直检查、连接阀的型号等。管道检查时还要注意管道的受热面，一般检查都采用内窥镜的方法，同时排除管体内的异物，避免因运输过程中管内存有异物。锅炉管线疏水管道较多，材质也不同，安装前需要对管和阀进行标注，杜绝安装中的出现失误。
2.4 排管与支架的安装
管体吊支架的良好安装是排管过程的前提，也可以促进管口的衔接工作，因为管道在应用的过程中可能会发生膨胀，所以应该提前做好膨胀补偿工作，保证管道安装的一致性和协调性。吊支架如果安装不规范会影响整体质量，在安装前应该对管体，连接件，弹簧的材料和型号进行检查，检查它们是否符合施工的标准，然后按照图纸进行施工，安装时保证根部牢固，弹簧和连接件的螺母要互相缩紧，弹簧受力良好，如果根部设计与计划存在偏离，要保证偏装值在可行范围内，如果吊支架起称重作用，要保证其不受到外力的影响。
2.5 管道焊接
管道的焊接可以分为焊接工艺，坡口加工以及清理定位三个方面，在焊接前，焊接人员要以现场施工环境为基础，同时按照施工图纸制定可行的计划，确保所需材料质量良好，应该对材料的选择，预热及热处理的温度、时间，材料的无损检测和工艺参数等进行技术交底，其次，坡口的加工采用离子弧或者氧乙炔的加工方式，结合现场的施工条件，加工后应该对坡口去除油污，氧化皮，和熔渣，打磨不平整的地方，管道接头定位的人员的工作应该做到细致，因为如果坡口不符合要求，容易造成焊瘤或者内凹，影响焊接质量，此外，还要保证均匀的组对间隙，连接管内壁应该平齐，且错位不超过规定值，如果厚度不均匀需要进行打磨，定位焊接时，由合格的焊工采用与根部焊道相同的材料焊接。
3电厂锅炉管道安装的检验措施
3.1 锅炉水压试验前的自检
在管道安装施工完成之后进行自检工作是必要的，尤其是在进行锅炉整体水压试验之前进行自检是不可缺少的一个环节。锅炉管道的自检项目包括：现场检验条件、汽热交换器、阀门及附件、锅炉钢架以及管件等多个部分，在自检时这些部分都要保证参数以及性能与要求一致，避免安全隐患的存在。
3.2 压力容器的自检
为了实现管道压力和密封效果的良好性，进行压力容器自检也是一项不可避免的基础工作，为了保证系统正常工作，容器自身的压力一定要低于管道压力，一旦出现容器压力高于管道压力的情况，则系统将会无法正常运行，因此对压力容器进行自检显得格外重要。在自检时要核查的项目有很多，例如：施工资料、安全附件、管道膨胀情况以及安装焊接缝检查等。
3.3 对压力管道安装质量的检查
作为质量控制监督保证体系中最为重要的一部分进行管道安装质量的检查是极为重要的，首先要对材料进行检查，只有保证材料质量和参数等方面符合图纸设计施工要求才能够进一步保证管道整体设计符合要求，因此要严格认真的核对管件、阀门以及焊接材料的出场合格证书以及原始证明文件。此外在检查材料合格之后关于材料的保存和安放问题也要合理安排，避免因为材料自身的特殊要求没有得到满足而被损坏。此外，在施工之前还要对材料进一步确定检验，尤其是对于那些需要复验的材料必须要认真对待，坚决避免因为原材料的问题而导致管道安装质量受到损害。
4结语：
电厂锅炉管道安装是一项工艺繁琐、程序复杂的工作，具有一定的挑战性和难度，需要安装人员具备一定的素质、能力和水平，必须加大锅炉管道安装管理工作力度，做好锅炉管道安装工作，从而确保锅炉管道安装工作质量。
参考文献：
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[3]姜涛.锅炉管道安装的具体方法与检验措施探析[J].探索科学，2016（04）.