黎中杰
中国石油天然气第六建设有限公司 广西 桂林 541004
摘要：在现代化经济建设不断发展的前提下，国家及相关政府对石油化工行业的发展愈发重视。现阶段，从石油化工工艺管道的具体发展状况来讲，安装施工质量作为施工单位的“招牌”在工程建设中尤为重要。由于化工管道中相关安装工序较为繁杂，且在输送介质过程中极易发生爆炸现象，甚至会产生有毒物质，对人的生命及财产安全构成一定威胁。此外，化工工艺管道施工安装作为整个工程中较为重要的部分，在工程中起纽带作用，有着“工业血管”的美称，能够实现资源共享。因此，应该对石油化工工艺管道施工安装的科学性进行高度重视，从而保证石化工程的质量安全。
关键词：石油化工；工艺管道；安装施工；质控对策
引言
我国地大物博且幅员辽阔，拥有相对丰富的各式各样资源，也正是因为各种的相对富足才使得我国能够在实现引入瞩目的跨越式发展，同时取得傲人的多维度辉煌成果，然而需要正视的现实是，虽然我国总体资源占有量相对客观，但是平均到人上就直接落入了世界后列，对此需要给予应有的积极关注，为了切实有效确保我国长期健康可持续发展宏伟蓝图落到实处，就需要采取诸多得力措施进一步强化提升对各类资源特别是石油资源的开发使用整体效率及效果，而具体到实际执行落地环节，最为重要的就是需要在石油资源开发所涉及相关设施设备的安装施工阶段打好基础，这其中石油化工工程工艺管道安装施工由于其具备高度的重要性及关键性，需要在秉承全流程全链条核心指导思想的基础上，对石油化工工程工艺管道安装施工可能出现的主要问题进行深层次把握结构，在此基础上针对性适应性推进开展落地应对解决相关具体工作，为石油资源的高质高效开发使用打下坚实有力的前置性关键保障基础。
1石油化工工艺管道安装概述
由于石化工程其危险性相对较高，并且在使用运输过程中会产生一定的有害物质，如果情节严重，甚至会发生爆炸。因此，应该对管道的建设加强管理，尽可能规避由管道施工问题所产生安全故障。当工作人员在对管道进行安装时，应该要严格按照相关设计图纸与工程规范进行科学操作，对整体工程质量进行有效管控。由于石油发生爆炸或是产生有毒气体是不可控因素，所以在对管道进行安装时应该要做好各项预防措施和技术安全交底记录，并对安装过程中的相关事宜进行整理记录，真实准确的填写各项原始数据。此外，在科学技术不断优化创新的基础上，将科学技术合理的应用到石油化工工艺管道安装中，能够有效保证石化工程的质量安全，促进石化企业的正常运行。
2石化工艺管道安装施工阶段存在的问题
2.1缺乏科学的管道施工质量机制
缺乏科学的管道施工质量机制是现阶段石油管道安装工程中重要的安装质量问题之一，施工中质量机制的缺失使得施工的质量没有充分的保障。管道施工质量机制的缺失也进一步反映出管理人员缺乏管道施工质量管理的意识，这也进一步导致施工队伍难以应对施工过程中出现的质量问题，不利于后续的施工进程。如：关于施工材料管理、施工进度把控等环节不能够充分关注管道施工的质量问题，可能会出现施工材料由于管理不善性能降低影响整体管道的质量，由于施工中过分追求进度而忽视了对于质量的检验使得部分管道施工存在质量隐患。上述问题均会在后续的管道使用过程中体现出来，对石油管道的使用造成不利影响，也容易造成难以弥补的财产损失。所以管道施工过程中重视“人”、“机”、“料”、“法”、“环”等因数。
2.2焊接风险偏高
焊接作为石油化工工艺管道安装过程中的最主要方法，由于石化工程内管道线路偏差、线路内部的组成相对繁杂，如果工程设备有所缺失，则难以完成管道内线路的合理排布。而对管道实施焊接处理，则是安装工程中较为基础的环节。在实际施工过程中，相关工作人员由于工作意志与工作态度不高，会导致工程操作流程出现错误，且会按照实践经验进行缺乏科学依据的焊接操作，致使管道焊接效果与工艺管道安装设计需求有所偏差。此外，因为石化管道中所运输的多为高温、高压且具有腐蚀性的易燃、易爆等有害物质。
如果工程焊接质量达不到标准，很大程度上会导致管道持续承受内部介质的作用，使结构完整性受损，从而引发安全事故。
2.3阀门安装位置及方法不科学
阀门的安装位置以及安装的方法不科学，是石油管道安装质量问题之一，阀门是对石油管道中化工原料以及产品运送控制的关键，通过调节阀门大小以及开关，可以控制管道的运送量以及运送途径。而石油管道的阀门安装位置以及方法不够科学会直接对管道的使用造成不利的影响。如安装中阀门与控制手轮之间的间隔需要大于一百毫米，在阀门位置设计时需要对阀门进行交叉排列，甚至部分阀门需要安装在直线管道上。在阀门位置设计以及安装中没有充分考虑上述问题，可能导致阀门难以发挥作用，对整个管道的使用质量造成影响。
3石油化工工程中工艺管道安装施工控制措施分析
3.1构建科学的管道施工质量管理机制
针对缺乏科学的管道施工质量机制的石油管道安装质量问题，本文提出了构建科学的管道施工质量管理机制的优化对策，希望能够为后续的石油管道安装工程提供实践参考。首先，需要根据石油管道施工工程的目标对管道施工材料、施工技术等方面进行科学的质量控制规划。其次，根据控制规划对施工的不同阶段进行安装质量的检测与调整，及时发现石油管道安装质量问题，并对问题畸形及时的挽救，保障整个石油管道的质量安全。最后，制定管道质量问题应对机制，以便在发现管道存在安装质量问题时，能够及时采取应对措施，提升石油管道施工质量的管理效率，降低整体的安装质量管理成本。
3.2加强管道焊接标准
在化工工程管道施工过程中，焊接作为其中重要环节，与管道整体质量安全有直接关系。为根本上解决管道焊接过程中存在的问题。需要相关工作人员严格根据工程实践规范进行有效治理。安装完毕后，需要在图纸上明确标注焊接口所对应的编号信息，保证施工操作的准确度。在此基础上，还需要相关质检工作人员对焊接外观进行详细的检测，使用无损检测仪对内部质量进行系统检测。使工程质量检测控制在规范标准内，将质检所得的数据报告进行整理与收集。此外，对于经过热处理工序的焊接缝隙也要定期进行检查，在检查结束后，认真填写工序检测报表。相关质检部门需要对其进行随机抽样调查，在保证质量安全的基础上进行签字确认。
3.3完善石油管道阀门安装方法
针对石油管道的阀门安装位置及方法不科学的问题，本文提出了完善石油管道阀门安装方法的优化对策，为后续的管道阀门安装提供实践参考。首先，在管道施工设计环节充分考虑不同类型的阀门对于安装环境的需求，并根据管道功能对阀门的分布进行设计，并在设计方案中备注阀门安装的注意事项，为后续的安装实践提供更多的操作依据。其次，在实际的石油管道安装施工中，派遣更多的有经验的安装工人，使其能够在阀门安装实践中及时发现和调整阀门使用不当等问题，也能够为新的阀门工人提供经验参考。最后，针对石油管道中的阀门安装以及运用情况制定相应的手册，为后续的阀门设计以及安装提供可续的指引，降低由于阀门安装方法不当为石油管道安装质量带来威胁的可能性。
结语
在石化工程工艺管道安装过程中，为尽可能减少相关问题的发生，需要相关工作人员树立质量管控意识。根据具体工程实施情况，对制约安装工程的因素进行深入探索、加强现场管道安装质量的检查力度，还需要遵循相关设计原则，以保证工艺管道安装施工工程的顺利开展，为石化工程的质量安全提供保障。
参考文献
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