钱芳1 王君2
1.天津天士力圣特制药有限公司 300402
2.天津市华腾理工安全科技咨询有限公司 300381
摘要：机械制造业企业属于大规模、高精密制造企业，产品档次不一，在生产过程中需要运用现代化机械设备，才能够完成生产内容。在机械制造业企业生产过程中，员工按照生产流程、生产规范准确操作机械，才能够保障生产质量与员工的生命安全。目前，由于企业安全生产管理不到位、意识薄弱、制度欠缺等问题，降低了机械制造企业安全生产管理水平，致使安全事故频发，员工生命安全得到不到保障，不符合现代企业安全生产管理理念。基于新社会形势，机械制造企业在发展过程中应该重视安全生产管理，才能够保障企业发展的长效利益。
关键词：机械制造；企业；生产现场；安全管理
确保机械制造商在市场上立于不败之地的重要因素是公司的日常安全管理。目前，大多数公司的安全管理方法形式主义较重。继续这种形式主义的工作作风显然不利于有效防止安全事故的发生。因此，有必要在机械制造企业的生产现场进行彻底的安全管理调查。如何规范企业安全管理和提高制造水平是机械制造企业面临的难题。
1机械制造企业安全生产管理过程中存在的问题
1.1安全管理制度不完善
制度是机械制造企业规范生产的根本保障。“无规矩不成方圆”，如果企业在安全生产管理过程中，没有制定完善的管理制度，将会导致安全管理内容混乱，风险事件频发。整体来看，机械制造企业生产程序复杂，各个流水线上的安全管理重点、难度有较大差异性，需要针对人员、设备、生产流程单独设置安全管理制度条例。由于管理制度不完善，许多安全管理内容没有被纳入制度当中，现有制度也存在内容粗糙、适用性不强等问题，严重弱化了管理制度的作用。
1.2应急管理存在漏洞
在一家工业公司的生产期间，安全应急管理是一个相对复杂的系统工程，该管理工作的发展不仅提高了生产和制造过程中的风险响应效率，而且还提高了安全事故造成的财产和人工损失并可以最小化伤亡几率。但是，有些公司为了应对相关的安全生产检查而写了几句夸张的句子，他们根本不执行法规，培训和演习。对于一线工人来说，危险操作的安全措施、检查操作的预防方法、危险的化学处置方法以及使用应急设备无疑是防止安全事故发生的方法。
1.3安全管理与维护机制不健全
导致这一问题的主要因素在于没有制定出科学的机械设备检修制度，在实际进行设备检修与维护，工作中还存在主次不明确细节把握不足的问题，无法真正发挥出机械设备保养工作的作用。此外，机械制造企业还要制定出完善的监管制度，周期性的进行检查和保养，在发现设备问题后需要及时找到责任人，但是在具体落实方面还存在很大问题，比如部件检修工作流于形式、检修记录不详细，都会埋下巨大的安全隐患。机械制造和加工设备的总体价格较高，所以也更加需要科学的保养制度，机械制造加工企业需要对引进的精密设备强化管理，不过部分操作人员并没有按照相关的规定进行维修和保养，或者没有仔细阅读保养说明。
2机械制造企业安全生产工作开展的策略
2.1优化安全生产管理的评分方式
当前，机械制造公司的安全生产管理工作一直受到关注和监督，但是在实际的生产制造过程中，仅依靠监督和协调是不够的。工作结果已被检查并接受，因此需要创建相关的评分标准。实际的检查和评分过程需要执行多次检查。在检查和评估过程中，需要不断修改评分标准，以使评分标准更接近实际制造需求。
2.2建立健全安全生产管理制度
制度是一切安全生产管理的基础，完善安全生产管理制度才能够确保相关工作的有效开展。
机械制造业安全生产管理制度，在内容上应该涉及三个方面：1.安全生产绩效管理制度。调动管理人员、生产人员均参与到安全生产管理当中；2.安全生产流程。严格规范机械作业流程，减少风险事件发生几率；3.安全人员管理。明确基层员工与管理人员的管理责任与义务，避免出现责任推诿现象。
2.3提升安全管理人员以及维修人员的能力
从技术层面讲，需要相关人员具备专业技能，不断学习先进的检测技术，比如通过日常维护保养、事后修理制、检查后修理制、计划预检修制有效解决了单机台关键精密制造设备维修时间周期与生产任务之间的矛盾；从思想的层面角度讲，不论是机械设备的操作人员还是检修人员，都需要树立高度的责任意识。此外，机械制造加工企业需要引进先进的技术手段与管理模式，通过引进自动化检修技术以及智能化检测方法，可以显著降低维修人员的工作强度，也有利于提升机械设备的运行效率。
2.4加大机械制造企业安全标准化管理工作的投入
在机械制造的生产过程中，公司安全和宣传活动会增加制造企业的安全检查和安全管理的资本投入。根据公司生产的实际工作，有一定比例的专业发展领域。车间生产人员受到了专业知识培训和能力建设，加强了对公司员工的在职培训，不断提高了公司生产人员的安全意识和生产安全，只有运用安全意识，丰富的概念和高度的专业知识，安全人员从事公司的安全生产管理才能得心应手。
2.5新形势下的现代化管理模式
机械制造企业加强安全生产管理是大势所趋，也是机械制造业发展的必然选择，如果企业安全生产管理不达标，不仅会被相关部门责令整改、停产，甚至取消其生产资质。缺乏安全生产管理的企业，也无法招纳贤才，员工高精机械设备操作水平不高，企业长远经济效益会受到损害。因此企业应该积极构建现代化安全生产管理模式，具体措施如下：1.将安全生产管理纳入企业发展计划当中，并投入足额管理资源；2.采用现代化安全生产设备，并以此为依据制定相应的管理策略；3.建立风险防控机制，把控安全生产事故发生后的事件走向，及时断停设备，抢救伤患人员，并将其立即送至医院，防止安全生产事故负面影响扩大。同时鼓励员工报告设备异常运行状况，避免设备“带病”作业，对员工的生产安全造成威胁。
2.6全面加强对设备的维修和养护
机械制造企业中的设备价值很高，使用年限一般较长。企业要配备专门的维修与养护人员，按照机械设备的使用周期定期进行维修与养护，根据维修与养护过程中发现的问题不断进行归纳总结，对一些极度老化的零件进行相关更新改造。在上述工作中，会总结出一些方法与经验，对设备养护以及车间安全生产管理作用重大。
2.7建立考核、监督与排查机制
企业应该建立“定人—定机—定岗”管理排查机制，并设置安全生产监督小组，每日对“定人—定机—定岗”情况进行检查，确保相关安全管理制度被有效落实，避免出现项目遗漏。同时，企业应该配合绩效考核制度，实施考核机制，客观评定各生产部门安全生产考核情况，企业以此为依据优化、调整安全生产管理措施。
结论
综上所述，在精密机械设备的维修和安全管理工作中，需要企业加以重视，此外，还要建立完善的设备使用和维修制度，进而全面提升企业的管理水平，为社会经济的发展提供强大支持。
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