朱旺
（天津弘创置业有限公司 天津 河北区 300143）
摘要：随着可持续发展和节能环保要求的不断发展、劳动力成本的持续增加，以装配式混凝土结构体系为代表的建筑工业化得到了越来越多的重视，在环保、节能的同时提高了建筑的生产效率，维持建筑业健康可持续发展，其应用已全面铺开。装配式结构的施工方法越来越精细，越来越成熟，本文就装配式叠合板和预制楼梯的施工方法进行较为深入的研究。
关键词：预制叠合板、预制楼梯、装配式、吊装、施工技术
1、施工工艺原理及施工特点
预制叠合板构件安装与楼板现浇同步施工，通过叠合层上层混凝土浇筑形成整体。通过预制楼梯的生产、运输、吊装、就位、安装、灌浆等工序控制，完成楼梯施工。装配式结构充分利用构件工厂化生产的优势，实现了预制构件设计标准化、生产工厂化、运输物流化和安装专业化，提高了施工生产效率，减少了施工废弃物的生产。
2、施工方法
2.1施工准备
2.1.1技术准备
技术准备是施工准备的核心。在施工开始前由应由技术人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、监理单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。
2.1.2吊装人员准备
吊装人员必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，吊装前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态，预制外墙板没有做斜撑固定全不允许摘钩。根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防护构件吊装过程中发生损坏。根据构件的安装方中准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠。
2.1.3场内、场外准备
施工现场做好"三通一平" 路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和预制结构的堆场准备。
场外做好随时与预制厂家和预制结构相关构件厂家沟通，准确了解预制结构厂家的地址，准确预测预制结构厂家距离本项目的实地距离，以便于更准确联系预制结构厂家发送预制结构时间，有助于整体施工的安排，做出合理的整体施工计划、预制结构进场计划等。
2.2主要施工方法
2.2.1 预制构件运输、堆场及成品保护
预制构件现场平面布置考虑如下主要因素：塔吊对住宅楼的覆盖程度、对现场物料及构件堆场的覆盖范围、与周围建筑物的关系、两塔之间关系、塔吊的锚固、预制构件的单块最大总量、塔吊吊次等。预制构件、模板等堆放位置不能影响测量控制点的通视，应尽量避开导线点、水准点，确保测量控制点之间视线良好。
（1）施工现场临时道路及运输
1）、现场道路
a、根据永久道路布置，车载重量为最大载重量，总重量约为（车重+构件）约为50t。若需要过地下室顶板，需进行加固，且经原结构设计单位确认。
b、道路宽度不小于4米，车辆转弯半径不小于15米，会车区道路不小于8米。道路两侧应做好排水措施。
c、建立测量控制网点。
d、道路设置考虑构件临时堆放，应在构件起吊范围内。
2）、场外道路
预制构件运输车辆都为重型车辆，沿途经过路段限重、限高、限宽等障碍均应满足运输要求。
（2）构配件堆放
根据预制构件受力情况堆放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合板、预制楼梯采用叠放方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。预制叠合板叠放层数不宜大于6层，楼梯板不得超过3层。底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。
2.2.2 预制构件吊装
吊装构件时为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。
（1）叠合板吊装工艺
预制叠合板底板吊装前，施工管理及操作人员应熟悉施工图纸，按照吊装流程核对构件编号，确定安装位置，并标注吊装顺序。施工前应对吊点进行复合性的验算。同时对叠合板的叠合面及桁架钢筋进行检查。
叠合板施工前，宜选择合适的支撑体系并通过验算确定支撑间距。模板有先选用轻质高强的面板材料。支撑体系采用可调节钢制预制工具式支撑+铝合金梁体系。竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑应对齐。
1）安装流程
安装卸扣：吊装人员需核对板号无误后，安装卸扣和缆风绳、待工人行至安全位置后，再通知塔吊将叠合板从车上慢慢起吊。
静停起吊：起吊时应保持构件的水平；将构件吊离拖车至距地面1米的位置静停15-20秒；构件在空中吊运时，构件底下不应有人员活动；防坠隔离区为建筑物外边线向外延伸6米。
吊运就位：注意下降速度，调整好方位，检查预留洞尺寸及位置，确认无误后，取钩。
集电线盒、线管埋设：各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。
板带支设：根据模板计算方案进行支设叠合板板带之间的现浇部位模板体系。
复核检查：楼板吊装取钩前，首先使用水平激光仪放射出1m标高线，利用水准仪在楼板底部进行水平检验，如果发现板底部不够水平，然后通过调节可调顶托，直到偏差在±3mm以内即可验收。落位后在进行复核，落位水平度在±5mm以内即可验收。
（2）预制楼梯吊装施工工艺
1）根据施工图，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间。
2）在楼梯端上下口梯粱处铺放置20mm钢垫片，钢垫片标高要控制准确。
3）预制楼梯板采用水平吊装，用卸扣、吊钩与楼梯板预埋吊装内螺母连接，起吊前检查卸扣卡环、吊钩是否装牢，确认牢固后方可即系缓慢起吊。待楼梯板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就为时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。
4）楼梯段校正完毕后，连接孔采用C40级CGM灌浆料封堵密实，表面由砂浆收面；梯段与平台梁之间的30mm缝隙采用聚苯板填充，放置PE棒，表面注胶30*30。
5）检查验收：楼梯吊装取钩前，利用水准仪在楼板底部进行水平检验，如果发现楼板底部不够水平，然后通过撬棍进行调整加减垫块，直到偏差在±5mm以内即可验收。落位后再进行复核，落位水平度在±8mm以内即可验收。
（3）现浇板带的施工工艺
现浇板带部分采用传统施工工艺和方法，即楼板模板采用木模板，楼板支撑体系采用满堂脚手架。
3、主要质量保证措施
根据预制构件受力情况堆放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合板、预制楼梯隔墙板、预制楼梯叠放居中放置，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。
叠合楼板应控制施工荷载不超过设计规定；未经设计允许不得对叠合楼板进行切割、开洞；叠合楼板吊装完成后必须有专人对叠合楼板板底接缝高低差进行校核；叠合楼板板底接缝高低差不满足设计要求时，应将构件重新起吊，用过可调托座进行调节。
叠合构件后浇混凝土层施工前，应按照设计要求检查结合面粗糙度、清洁度，检查并校正预制构件的连接钢筋；叠合构件强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。
楼板与墙板防漏将措施：在叠合楼板落位时，在预制剪力墙板上面粘贴双面胶条，如果楼板和预制剪力墙搭接部位缝隙过大，则用水泥砂浆进行封堵。
对于一般缺陷的不需要进行修补，对于严重缺陷构件需要制定专项修补方案，合格后才能使用。