孙新成
（上海中建东孚投资发展有限公司 上海 210019）
[摘 要]：装配式建筑是指利用工厂加工生产的预制部品构件，在施工现场进行现场装配组成的建筑项目，其与传统建筑模式在施工方式上有着明显的不同，其大部分构件为工厂内加工生产后在施工现场组装。其旨在提高建筑施工技术水平和施工效率，也能够确保工程质量，建造速度和资源节约方面有着很高的应用优势。但目前我国国内装配式建筑施工质量管理方面仍有所不足。本篇文章结合工程实际案例，分析装配式叠合楼板施工中质量控制重点，针对装配式叠合楼板预制件夹缝施工模式做出总结，并提出几点改进建议。
[关键词]：装配式工程 叠合楼板 施工管理 质量管理
1.工程概况
南京中建G68地块总承包工程项目位于江苏省南京市浦口区，该项目地上部分为18层，地下为1层，高2.9m，结构形式主要为框架剪力墙结构，其中2层以上（屋面板除外）为装配式叠合楼板，叠合楼板下板厚为0.6m,其上浇板厚度为0.7m，相邻两叠合楼板之间夹缝宽度为320mm，如图1所示：单向板伸入支座每边为10mm，高处支座10mm。
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图1 叠合楼板厚度及夹缝宽度
2.装配式叠合楼板施工质量控制建议
随着社会发展和经济水平提升以及现代科学技术进步，我国城市化建设规模不断扩大。不同形式的建筑项目呈现在人们面前，装配式建筑是属于当前国内大力推行的一种新技术应用，虽然目前市场占有率较小，而且整体产业化建树并不普遍，但其所具有的优势已经开始凸显。装配式建筑具有施工便捷、能源消耗小等优势，有着良好的环保效果。但目前建筑企业和建筑工人对于装配式建筑产业化施工技术应用仍不够成熟，如何有效增强装配式建筑产业化施工质量是目前建筑行业所重点研究的课题。根据装配式构件部分分类，其主要包括。竖向构件、水平构件，其中竖向构件包含结构保温装饰一体外墙板、结构内墙板、PCF板装饰板，而水平构件则主要包括叠合楼板、楼梯板、阳台板和空调板。其中叠合楼板施工质量控制建议如下：
2.1装配式叠合楼板预制件质量控制
预制构件的质量直接影响着装备式建筑的质量，因此，要想有效提高装配式叠合楼板质量控制效果，就必须要重视预制构件的整体质量把握。预制构件在进场之前，建设单位与施工单位必须要联合共同与预制构件生产厂家进行协商，并签订详细的合同，对于提前生产使用的预制构件，要做出规格和尺寸以及质量标准的明确，对预制构件装车顺序也要进行科学优化，并做到先使用的预制构件放在上方，而后使用施工的预制构件放在下方，一方面能够有助于施工现场对预制构件存放管理的顺序，另一方面，也能够防止预制构件在施工现场进行二次倒运，以此来降低发生预制构件相互磕碰而产生破损的情况[1]。
预制构件在存放时，上下两块预制构件垫木要上下对齐，同时要确保规格统一性，如长度不低于300mm的预制构件，使100mm×100mm木方，要准确地布置在预制构件四个角下方，防止预制构件出现翘板的情况，从而发生破损。
2.2装配式叠合楼板接缝施工质量控制
本文案例当中，工程在进行装配式产业化生产施工初期阶段，其相邻两叠合板之间夹缝主要采用模板和木方予以加固封堵，在底部夹缝两侧进行两道立杆支设，其立杆顶部设置可调顶托，并采用50mm×100mm木方及多层板予以封堵，并进行顶托的调节，使其与多层板顶紧，夹缝当中混凝土与现浇叠合层共同进行浇筑施工，此加固模式对于工人的专业水平和技术操作水平以及相邻两预制构件标高控制精度、构件安装水平度有着较高的要求，而且两道立杆松紧程度如果出现控制问题则会造成相邻两预制构件边缘翘起，导致夹缝处在进行混凝土浇筑时发生漏浆的情况，由此就会影响装配式叠合楼板施工质量。所以，针对这一问题主要研究了叠合板夹缝处成型质量支设方式适合模板质量等因素，并采取改变叠合板夹缝模板支设方式这一方法，改变了传统的碗扣式模架支撑体系[2]。
根据本案例项目工程特点和现场实际情况，项目借鉴吊模施工技术，并以此为基础进行了改进，采用专用两段式吊模工具进行叠合板夹缝处的加固，其主要使用PVC模板、0.05m×0.1m木方对拉螺栓以及橡胶椎体垫片进行组拼，每一道接缝均设置四个吊点，并使用螺栓予以加固，相邻两个预制构件边缘进行海绵条粘贴，每一吊点处进行橡胶锥体垫片加固，以此来确保不会发生漏浆问题[3]。
2.3装配式叠合楼板预制构件标高质量控制
对于装配式叠合楼板预制构件安装标高问题，在进行安装前必须首先将模板支撑体系调至相应高度，要注重对支撑水平的保证，模板支设完成后，采用激光扫平仪对支社标高和平整度进行实际测量，以此来确保标高和水平达到工程标准要求，然后再进行预制构件安装[4]。
2.4装配式叠合楼板预制构件预留锚筋与周边墙体钢筋及跨中框梁主筋位置冲突处理
在安装施工中，对于墙体周边钢筋与预制构件预留锚筋位置冲突部分，要注意对墙体钢筋的适当调整，尤其要注意施工中预制构件安装的准确性，要确保预制构件顺利安放，对于框架梁主筋位置冲突的部分则要注意不可依据传统框架梁钢筋安装方式进行绑扎施工，在实际施工时，框架梁上的铁钢筋不可先进行绑扎，需要采用临时固定的方式首先形成框架梁的钢筋骨架，以为预制构件锚筋与梁主筋发生冲突时便于进行梁上贴钢筋的调整预留出足够的余地，预制楼按安装施工完成之后，方可统一进行贴钢筋的绑扎施工[5]。此外，在预制楼板安装过程中，要注意采取相应的保护措施，尤其要注意在预制构件锚筋与梁主筋发生冲突时不可强行安装，必须要采取相应措施予以处理后方可继续安装。
结束语：
装配式结构建筑将是未来顺应生态文明建设与节能降耗理念的新型建筑产业，虽然目前装配式结构建筑并不普遍，但其施工技术和质量优势逐渐凸显，且开始进行优化研究。本文结合装配式产业叠合楼板施工质量控制实际情况，针对其中只能控制要点进行了分析，并提出了几点改进建议，希望能够通过本文案例分析和改进建议措施的提出为业界提供一点参考。
参考文献
[1]翁培锋.装配式叠合楼板施工质量控制[J].中国房地产业,2019,000(010):141-142.
[2]刘洋洋,郑春伟.装配式叠合楼板施工质量控制[J].建筑施工,2018,330(10):83-85.
[3]贺海龙,贺冉,许建豪.施工支撑对装配式混凝土叠合楼板受力影响试验[J].四川建材,2019,045(005):83-84.
[4]王德印.装配式结构叠合楼板的施工技术分析[J].住宅与房地产,2019,557(34):160-161.
[5]张彬,高显良.装配式住宅项目中叠合楼板设计技术浅析[J].建筑工程技术与设计,2018,000(012):1114.