王文广 杨军
中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东 青岛 266000
摘要：焊接问题是影响机械设备整体性能以及用于体验效果的影响因素之一，焊接质量的高低对机械设备的使用寿命以及安全性能影响明显。本文对焊接材料的选择与焊接工艺技术进行分析，以供参考。
关键词：焊接材料；选择；焊接工艺
引言
制造业是立国之本，是国家实力的重要体现。制造业是国民经济的主体，打造具有全球竞争力的制造业，是提升国家综合国力与核心竞争力的必由之路。国内制造业发展迅猛，但部分高端装备制造与国外差距仍然较大。而焊接产业是制造业不可或缺的重要组成部分，在制造业的发展过程中，焊接起着举足轻重的作用。
1机械设备焊接重要性分析
机械设备骨架的功能基本上与人体骨架相同，它是机械设备的主要承载结构，是连接机械设备节点和支撑载荷的基本构件的基本框架。理论上，制造设备后，机械设备骨架不仅支持汽车的静态载荷，还支持机械设备的动态载荷。机械设备骨架的稳定性直接影响汽车的使用寿命。因此，提高机械设备骨架的焊接能力和减少骨架变量是需要解决的最紧迫问题之一。因此，改进机械设备骨架焊接工艺是有效提高设备骨架质量的基础。
2合金焊接材料的选择规范
首先，以焊件材料性能的选择为参考，焊件的不同选择会产生不同的物理性能和机械和化学性质。因此，在选择焊接材料时，必须根据焊接材料的特性选择合适的焊接材料。在焊接钢耐热材料时一是必须考虑焊接材料的强度和焊接金属的化学成分，二是以工作表现和工作条件为基准。选取合金熔接材料时，必须选取可在作业条件下提供焊接件使用效能的材料，并且还必须考量焊接件作业中的外部因素，例如承受动力和冲击负载的能力，并选择能够有效提高焊接件连接强度和稳定性的材料。此外，材料的选择基于焊接件的复杂结构特性，对于更复杂或厚度更大的焊接件，焊接冷却后会产生更大的内部约束，从而导致焊接材料开裂问题。因此，有必要选择更抗裂的材料，并选择对这些材料不敏感的焊接材料，以满足焊缝点的锈蚀、氧化的需要。此外，选择取决于空间和操作环境，某些焊接材料最适合于特定位置的焊接，因此，使用此类焊接材料时，必须确定焊接位置，以减少焊接材料的混合问题，从而影响焊接质量。同时，焊接材料的选择还需要根据焊接操作环境选择合适的材料，例如，在没有直流焊接的情况下，可以选择直流双用途焊接材料，如果酸性焊材和碱性焊材能满足使用要求，则应选用酸性焊材，因为碱性焊材的使用条件和操作技术要求比较高，酸性焊材的要求比较低。最后，经济原则，在选择合金焊接材料时，除了上述标准外，应尽可能选择成本效益高的材料，同时确保焊接质量。
3焊接产业现状
3.1焊接材料发展现状
随着焊接机器人的工程化和普及对焊接效率的需求不断增加，我国固体芯焊丝、药芯焊丝和高效埋弧焊材料的开发大大加快。气体保护固芯焊丝实现了500~1000MPa强度级系列，供应形式如盘、桶等多样化；药芯焊丝无处不在，通过非金属芯到金属芯的发展过程，从气体保护到自我保护；电弧焊从单线过渡到多线，从常规展开过渡到超大厚度窄焊等更有效的处理方法。在过去十年中，国家优先项目和军事工业、核能、超临界机组、大型氢反应堆、高技术船舶、海洋工程和深冷工程等主要设备使用的高质量焊接材料的自主性有所提高，高端设备工业和新能源工业所需的高质量焊接材料逐年增加，而智能制造对焊接材料适应高强度、高压、低温、腐蚀、辐射水平提出了更高的要求。
为了满足国家行业的要求，采用了一系列关键的通用技术，以及一系列无铅、无镉、无焊剂芯的复合材料。
3.2焊接制造技术发展现状
焊接技术包括减少排放、减少材料、提高效率和降低能耗，例如研制低含量的瑞士焊丝，以减少灰尘、环境污染和对身体的损害。发达的铜制无缝焊丝避免了铜制对接过程中酸碱液体对环境的污染，降低了能耗；为取代高污染电镀工艺而开发的高速熔炼工艺提高了表面改性质量，改善了服务周期，减少了电镀工艺对环境的污染；使用轻质材料减少了不可再生能源的消耗和环境污染。为了减少烧制过程产生的烟雾和污水等废物的排放，采用了一些无害的烧制材料、高效的绿色烧制技术等。绿色钎焊技术已经发展成为焊接工业的主要发展途径。
4机械设备焊接工艺要点分析
4.1材料参数控制
为了确保有效的焊缝质量，减少焊缝误差并控制良好焊缝的参数非常重要。设计合适的焊接参数并保持焊接参数的稳定性，以优化焊接质量并最大限度地减少错误和问题。分析常见故障原因时，过高、过低和不规则的焊接流可能导致质量问题。因此，根据焊接材料的实际特性和选择的焊接方法确定最佳电流流量，确保焊接过程中电流流动的稳定性，以有效避免质量问题是很重要的。焊缝角度和半径也是对焊缝质量有重大影响的重要参数。因此，在实际焊接过程中，必须将相关标准应用于金属焊缝形状的技术规范，以确保相应焊接参数的正确性。焊缝焊接高速不能过快，因为这可能导致未焊接和未合并的焊缝。因此，控制焊缝速度非常重要。因此，重要的是要保证焊缝质量，避免焊接误差，要设计和实现科学的焊接参数。
4.2提高焊接人员的技能和理论
当前金属焊接工艺中，工作人员需要进一步提高技能和知识，严格遵守标准，充分控制核心在实际焊接工作中的重心。当前焊工的理论和专业知识需要提高，才能准确把握焊接参数。
4.3其他措施
还有几项防止金属焊接缺陷的措施:第一，在制造过程中要注意环境。如果温度直接低于摄氏零度，则可以采取必要措施确保材料的温度。第二，将在现场应整洁，以确保更好的金属加工环境。第三:焊接装置定期修理。注意适当处理，包括金属循环、焊接费用等措施，以避免工地营地发生暴风雨。确保在构造环境中保持空气流通，并且室内湿度约为90%。
结束语
综上所述，合金焊接材料的选择以及工艺技术的应用都需要根据实际的焊接环境和工艺要求去进行选择，要时刻遵守焊接材料的选择原则，并且科学、合理的应用合金焊接工艺技术。对焊接过程中可能出现的焊接质量缺陷进行严格的控制，以此提高焊接工作效率与质量，全面提高我国现阶段的合金焊接工艺水平，推动合金焊接工作的发展与进步。
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