赵子翰
中国石油天然气第六建设有限公司 广西 桂林 541004
摘要：我国之所以能够取得如今的发展成就，与化工工程的快速发展有着十分紧密的联系。化工工程对于我国来说是一个十分重要的领域，想要推动化工工程得到更好的发展，则必须要对化工工程设备与材料进行优化设计。由于化工工程的性质较为特殊，在具体的生产发展过程中存在较高的危险性，尤其是在对化学物质进行处理的过程中，如果稍不注意则会出现操作失误的情况，一旦化学物质泄漏将会严重威胁施工人员的生命安全，同时还会对周围的生态环境造成极为严重的污染。想要避免在生产发展过程中出现化学物质泄漏的情况，则必须要严格把控化工工程设备与材料的质量，积极开展设备与材料的优化设计工作，这样才能为化工工程工作的顺利开展奠定良好的基础。
关键词：压力管道；材料；问题；预防措施
引言
化工生产过程中，最重要的问题就是化工安全问题，化工材料对化工应用的安全性产生着重要影响，在常规情况下，化工运输的物质腐蚀性比较强，具有特殊性能，所以必须科学的对化工材料进行选择，以降低运输过程中破裂的可能性，这就需要在化工设计过程中，优化材料的选择，以确保化工产品运输的安全性。
1材料选择概述
1.1材料选择依据
化工设计属于一项十分复杂的工作，工作设计难度较大，管道材料的选择具有一定的特殊性和限制性。所以在进行材料选择的过程中，必须以具备介质特性的材料为主。由于化工设计过程中，开展管道材料的选择工作，必须考量材料的耐腐蚀性、不具备易燃易爆性、耐高温性，降低意外事故的发生几率。化工设计中，必须对的参数进行明确，我国对介质工作参数的要求比较高，依照介质参数，合理进行管道材料的选择，依据管道应用的实际情况，合理进行管道参数的调整。此外，必须保障管道材料选择的经济性，一方面来说，在进行管道材料选择过程中，必须综合机械性质、化学性质和物理性质开展，此外，在选择过程中，必须保障材料的充足程度，以强化材料的采购工作。
1.2材料选择的原则
当前化工设计已经趋于完善，在进行管材选择过程中，首先，必须优化检验步骤、热处理步骤、焊接步骤、制作步骤和设计内容等，以实现有关规定的相关内容。其次，必须从材料选择的原则出发，由于介质材料与其他材料存在差异性，具备特殊性质，所以必须保障运送的安全性。最后，必须保障材料的设计原则符合运输特殊物质的要求。针对不同的运输物质，所选用的管道材料必须与之相符合。比如：在运输过程中，若是运输物质存在腐蚀性，必须对物质的腐蚀范围进行考量，强化抗腐蚀干预，考量材料的防腐范围，增强抗腐蚀效果，以满足运输过程中的温度要求，可开展温度冲击测试，以促进材料符合设计标准。
2安装中材料存在的问题
2.1管件制造单位未取得“管道元件制造许可资质”证书
安装单位提供的管件、弯头、三通、阀门、法兰等质量证明书未提供管件制造单位的“管道元件制造许可资质”证书。安装在工程上的管道元件须由取得经国家质量监督检验检疫总局授予“管道元件制造许可资质”证书的单位进行制造。若在安装工程中大量采购和使用无特种设备制造资质单位生产的管道元件，虽然这些管道元件价格便宜，降低了工程成本，但其产品质量往往不能达到国家标准规范的要求，给管道埋下了安全隐患。
2.2材料质量证明书不符合要求
当管道材料证明书为复印件时，应当提供可追溯的原始资料。凡未经监督检验合格的埋弧焊钢管和燃气用埋地聚乙烯管产品，不得使用。2.3管材的质量证明书、设计图纸中的“材料表”与现场实物不对应质量证明书内容必须按设计及相关标准填写齐全。现场抽查的实物标记，应与质量证明书上的牌号、炉号、批次号、具体规格相一致。由于防腐施工的需要，管材的原始出厂标识在验收前已被油漆遮盖，无法核对实物与质量证明资料的相符性，无法满足专业施验收规范对材料验收的要求。
2.3材料表面质量问题
管子、管件、法兰表面常有氧化皮、折叠、结疤、磕碰、凹陷等问题；大口径的有缝钢管存在椭圆度超差、局部实际壁厚超过了允许的偏差范围等现象，这给后续的管道运行带来了隐患。
2.4高压螺栓、螺母和阀门未按规定进行相关检验
管道中设计压力大于或等于10MPa的管道用高压螺栓、螺母应每批抽取2根进行硬度检测。管道安装现场工程量大、材料品种多，在材料入库验收阶段对高压管道进行硬度检验主要是为了防止材料混用。阀门未按照相应管道级别进行壳体压力试验和密封试验，而直接安装在管道上，一旦有问题不好处理。
2.5不锈钢材料直接暴露在潮湿的工地上或泥水中
在此环境中的不锈钢极易发生腐蚀：水中含有氯离子，氯离子极易吸附在不锈钢钝化膜上，挤掉氧原子，然后和钝化膜中的阳离子结合形成可溶性的氯化物，最终导致在裸露出来的金属机体上形成腐蚀坑，给管道的运行带来了很大的安全隐患，尤其是在沿海地区使用的管道。
3安装中材料的预防措施
3.1加强材料的采购验收
采购取得特种设备制造许可单位生产的管道组成件，在材料验收环节，材料检验人员要认真检验材料外观质量，进行壁厚测定，检查是否存在裂纹、夹层等现象，认真核对材料质量证明文件。对需要进行主要合金元素复验、表面无损检测、硬度检测、阀门壳体压力试验和密封试验的管道组成件进行检验检测，发现的问题要及时跟进处理，不符合标准要求的材料坚决不允许投用到管道安装中。
3.2优化化工工程中的管道材料
在对化工工程管道材料进行优化设计的过程中，首先需要对管道材料进行科学合理的选择，化工工程管道的质量会受很多因素的影响，但是其中最为主要的就是管道材料的质量。由于化工工程具有一定的特殊性，在生产发展的过程中经常会遇到具有强烈腐蚀性或是易燃易爆炸性质的物质，因此在对管道材料进行选择的过程中，需要充分考虑这些因素的影响，要保证管道不易被腐蚀，而且具有较大的强度。除此之外，还要将经济实用性充分考虑在内，这样才能选择出最为合适的管道材料。在围绕仪表和蒸汽进行生产的过程中，化工工程管道的材料必须要具备较强的抗腐蚀性和稳定性，在选择管道材料的过程中可以选用低合金钢和碳钢。一般情况下，甲醇和工艺水在生产的过程中会产生随二胺物质，虽然该种物质不具备腐蚀性，但是为了保证整个生产过程的安全性，在对管道材料进行选择的过程中，仍然需要采用不锈钢304来作为主要材料。如果化工工程管道材料需要长时间接触醋酸和碘甲烷所构成的混合物，那么在进行管道材料选择的过程中，既要考虑管道材料的腐蚀性，同时还要将抗磨损性充分考虑在内。在对化工工程管道材料进行选择的过程中，不仅要考虑化工工程的主要生产类型，同时还要对涉及的物料进行全面的考虑，只有充分考虑这两方面的内容才能最为科学合理的对管道材料进行选择。简单来说就是，如果所接触的物料具备强腐蚀性的特点，那么在对管道材料进行选择的过程中，则要重点考虑材料的抗腐蚀性。如果物料在生产过程中会产生高温，那么则必须要考虑管道材料的耐高温性。管道材料的选择应该始终具有针对性，这样才能保证管道材料的质量。
结语
在对化工工程管道材料进行选择的过程中，不仅要考虑化工工程的主要生产类型，同时还要对涉及的物料进行全面的考虑，只有充分考虑这两方面的内容才能最为科学合理的对管道材料进行选择。简单来说就是，如果所接触的物料具备强腐蚀性的特点，那么在对管道材料进行选择的过程中，则要重点考虑材料的抗腐蚀性。如果物料在生产过程中会产生高温，那么则必须要考虑管道材料的耐高温性。管道材料的选择应该始终具有针对性，这样才能保证管道材料的质量。
参考文献
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