孙蓉蓉 丁建武
国家能源集团神东煤炭集团设备维修中心 陕西 榆林 719315
摘要：随着中国工业的迅速发展，水资源得到广泛应用，特别是在机械综合采煤中发挥了关键作用。液压支架阀组件执行支架的所有操作，具有恒定的强度和可扩展性，同时避免支架关键部件的支承柱和其他油气瓶过载，这些部件的检查和维护已成为支架维护工作的重要组成部分。液压支架阀零件的修理与其他阀零件不同，具有制造商、规格、型号、数量、批次等特性，它的维护有一定的困难。本文重点介绍了液压支架阀的常见控制问题及维修方法。
关键词：液压支架阀件；检验分析；存在问题；维修对策研究；
前言
液压支架是综采工作面支护设备之一，用于支护综采工作面的顶板和煤壁，防止上板煤岩落入工作面或煤壁坍塌，并确保人员安全和液压支架由高压乳化泵站供电，支架液压系统中工作液的压力、流量和流向由液压阀控制和调节，使支架实现支架、支架、位移和推力等动作，整个过程的机械化程度有了很大提高由于煤炭行业推动结构优化、困境改善、矿山设备升级，公司考虑成本、维修后支撑重用不可避免，对液压支架维修的需求逐年增加。结合生产实践，文章对液压支架阀件常见检验问题进行了分析，以供参考。
一、液压支架阀件概述
液压支架是综采工作面的三种机械支撑设备之一，旨在支撑和控制工作面顶板，防止上板落下的岩石在工作面运行，确保综采工作面机和工作人员的安全。液压支架由高压乳液供电，其中阀门用作液压支架，用于控制和调节系统运行液的压力、流量和流向，从而使液压支架能够执行支架、切断、位移支架和输送机运动等功能。整个过程的机械化改善了多样性的工作环境、工作安全以及多样性的技术和经济效益。
二、液压支架阀件常见问题
1.密封试验不合格
这个问题可以分为内外漏一般来说，当涉及到外部渗漏时，很容易分辨出来，直接肉眼就能看到。通常，连接部分如工艺孔塞、套筒、阀帽等。，容易发生泄漏，主要原因是接头损坏或缺失。快速更换密封件可以解决此类问题。一些-一些是由于界面变形缺陷造成的，需要通过更换相应的阀零件来解决。内漏通常称为液体。液体泄漏有两种情况:一种是高压密封合规性，另一种是低压密封泄漏。出现这种不合规问题时，通常有两种情况可能引起泄漏问题:阀芯和阀座密封不当；阀芯弹簧的弹性不符合标准。在上述情况下，可采用以下解决方案进行具体故障排除:仔细检查阀芯和阀座是否密封良好，接触线上是否有粘性污物，接触线上是否有深槽，或者是否有明显的直槽痕迹；仔细检查所安装的阀芯和阀座是否定位不当；如果阀芯弹簧具有较大的塑性变形。二是高低压密封合格，高压密封泄漏。此问题通常是由于阀芯和阀座密封不良造成的。如果出现故障，您可以根据方案1执行检查。如果没有问题，请更换阀芯并验证故障是否仍然存在。如果故障仍然存在，请更换存储模块。
2.功能失效
功能故障意味着在运行过程中无法达到预期的运行状态。一般表现为液控开关阀或单向阀充液时，液压阀零件反向通道开，或者控制阀充液时液压阀零件反向通道开不开；安全阀在公称压力未达到或超过公称压力时打开。当液压控制阀或单向阀的控制阀没有充液时，阀元件的反向通道打开。除了上面提到的密封故障外，还需要检查控制活塞是否卡在单向阀的位置上。当控制端口充满液体时，盘柜的反向通道不会打开，这可能是由于控制压力不足或活塞卡住所致。出于这两个原因，可以使用以下故障排除方案。检查控制压力是否过低，增加控制压力达到要求的值；检查控制活塞是否卡住，是否被污染物堵塞，活塞是否变形，清洁控制活塞使其变灵活。安全阀在未达到额定压力时打开。除了上述密封性故障之外，还可能是弹簧故障或高压气体泄漏造成的。此时，可以在检查弹簧之前对其进行调整或替换。充气安全阀应检查外罩是否有裂纹或漏气。
3.阀体结构损坏
阀体的结构损坏是指零件的损坏，但不包括上述密封性损坏，这些损坏主要涉及零件变形或螺纹。这些问题通常是由于长期使用期间的外力或液压振动造成的，通常是替换损坏的部件。在强度试验中，液体泄漏和某些部件损坏是常见问题。
除了封闭性差外，这种情况还经常导致各种零件变形和某些螺纹丢失。出现这种情况的最重要原因之一是所选零件质量差，质量差。更换零件时，请特别注意零件的材料。
三、液压支架阀件的维修方法
1.液压阀拆解及零部件清洗。液压阀拆解前应进行初检，检查阀体、密封面、安装位置是否有无磕碰、裂纹、凹凸，且分类摆放。所有液压阀应彻底拆解，零部件分类存放；螺栓拆卸前，应向其喷洒适量螺栓松动剂；拆解困难时，可用铜棒轻轻敲击。拆解的零部件应进行清洗，将阀体、零部件放于超声波清洗机，清洗3-5分钟，对流道口等不易清洗干净的部位，使用软铜刷、棉布辅助清除内孔及外观杂质；液压阀的阀体外观表面采用喷砂除锈后作喷漆处理。
2液压阀阀体和零部件检测。硬接触柔性密封结构是许多液压阀使用的主要结构。橡胶接头通常用于密封阀零件的轴向孔和相邻轴向部分，而橡胶接头和弹性环很容易老化，密封件不得有毛刺、沟槽、麻点、裂纹等缺陷。阀芯金属组装件必须无划痕，无变形，阀芯与阀座接触良好。阀体的表面、阀杆表面等涂层表面，不得有划痕或锈蚀。液压阀阀体内壁应光洁,无沟槽、麻点、腐蚀等缺陷。不应在所有配合接头处有划痕和倒角，安装在液压阀上的弹簧无腐蚀、断裂、失效等现象,且塑性变形不大于5%。检查液压阀零部件，仔细检查各阀零件类型的名称和型号，明确分类记录各阀零件型号和数量。拆卸时，可以用虎钳拧紧阀芯，然后用u形工具缓慢转动阀芯，用锤子敲击铜棒或塑料木棒取出阀芯。然后可以进一步，拆卸的零件可以有序地存放在指定的保管箱中进行清洗。
3.液压阀零部件修复。修复件应满足原尺寸与性能要求。用2500目砂纸、电磨刷对电磁铁、衔铁、顶杆等零部件进行除锈，并用防锈剂进行防锈处理；用螺纹修复器修复螺纹连接件螺纹受损部位至其牙型完整；选择合适的标准丝锥，且在丝锥上涂抹润滑脂，用力均匀，对损坏螺纹孔进行修复；用沾油细砂纸对压杆固定销、压杆等零部件表面受损部位进行轻微摩擦至无划痕、无锈蚀。
4.液压阀零部件组装。所有装配站首先要彻底清洗，然后要科学有序地摆放在工作台上。清洗和装配工具，依次装配所有液压阀零件的密封性，用虎钳拧紧液压阀阀体，在配合面上涂适量油脂，按照相应的装配平面完全装配所有零件。对于螺纹联接，装配前必须在螺纹曲面上应用防锈蚀润滑脂。同时，密封件安装时，安装工具应合理且无锐边，安装接头时不应变形或过紧。
5.液压阀实验。组装完好的液压阀应全部进行打压测试。测试完好的液压阀才能把测试压力应满足电磁阀工作压力在28MPa～31.5MPa之间。将液压阀安装在加载测试台测试工装上，向液压阀进液口提供泵站压力，操作控制按钮，液压阀无窜液、无卡阻现象。
结束语
综上所述，液压支架具有非常重要的保护作用，是煤矿安全生产的重要设备。因此，在使用液压支架时要不断提高故障判断能力，提高维护质量。我们必须充分利用测试方法和经验，找出并分析液压支架部件的故障和问题，进行高质量的检查，并根据相关技术规范和标准提供有效的服务。维护完成后，必须按照标准进行严格测试，确保煤矿安全生产，并帮助企业提高效率。
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