刘军
哈尔滨东安实业发展有限公司 黑龙江省哈尔滨市 150086
摘要：目前，我国的机电工程建设的发展迅速，随着数据中心和通信网基础设施建设的加快和5G时代的到来，信息技术快速发展和创新，促使配套机电设备不断更新换代，其安装新技术取得更大进展。但是，实际安装过程中容易受到机电安装人员专业技能和周围环境的影响，造成机电设备安装质量问题频发，需要高度重视这一问题，采取有效对策，保障安装工程整体品质。基于此，文章主要围绕机电设备安装中存在的隐患及对策展开讨论，希望为更多机电设备安装人员提供参考建议。
关键词：机电机械设备；维修与保养；思考
引言
机电设备是企业实现规模化生产的重要设备，机电设备的正常运转是提高企业效益的关键，各个企业为了提升竞争力都在引入适当的机电设备。当机电设备工作状态出现异常时，应对其进行及时检修。本文主要分析了机电设备维修管理现状，并提出了相应的解决对策。
1机电设备安装工作概况
新型基础设施配套机电设备的种类非常多，其功能性完全不同，每个类型机电设备安装方式、使用需求存在很大差异，无论是专用设备如变压器还是通用设备如风机压缩机，通常都是采用整体安装和分部安装两种方法，在安装方式和流程方面来讲，两种方法比较相似，首先要对机电设备数量、相关元器件及附件进行清点，然后按照规范化标准进行安装，最后检查设备安装质量和运行调试，确保设备安装足够精度，从而保证设备后期运行更加安全、可靠、高效，有效提升运行效率和安全性，减少不必要的直接和间接经济损失。但是，机电设备实际安装过程中，容易受到不同方面因素的影响，比如安装人员技能水平、设备安装环境、安装工具等，导致设备安装隐患出现，极大程度地降低设备运行品质，需要相关部门采取有效措施，改善安装现状，以提升设备运行质量和效率，提升企业的综合效益。
2机电机械设备维修与保养的途径
2.1机电机械设备清洁
机电机械设备运行环境是非常重要的，如果机械设备内部进入较多的灰尘杂质，并附着于机械设备结构和零部件之上，就会对机电机械设备运行情况带来影响。因此，在机电机械设备维修保养中，需要注重对机械设备的清洁。在清洁机电机械设备时，需要观察机械设备上是否存在锈蚀情况，锈蚀会污浊机械设备的功能部件，机械设备零部件之间运行的协调性和关联性也会受到影响。尤其是当机械设备内部进入灰尘杂质后，机械零部件磨损程度会增加，设备运行噪音会大大增强，而且机械设备结构还会出现堵塞等情况。清洁是一种最基本的机电机械设备维护保养方式，在清洁过程中可以采用不带静电的擦拭物和清洁剂进行清洁处理，对于锈蚀较为严重的零部件可以考虑进行更换。
2.2机电机械设备紧固
机械设备各个结构是通过螺栓等构件进行连接的，当机电机械设备长期运行后，零部件的连接螺栓等会出现松动，这就需要进行紧固处理，避免螺栓脱落而造成的设备运行故障。零部件松动很多时候是由于机械设备运行过程中，自身结构的振动所造成的。而一旦螺栓和零件松动，又会增加这种运行振动，造成恶性循环。螺栓脱落还会导致机械设备结构位置出现移动，尤其是对于生产作业过程来说，机械内部结构偏移，会造成作业任务无法按照标准要求完成。在机电机械设备紧固处理中，需要通过全面的维护检修，找到出现松动的螺栓和零部件，并严格按照操作规范进行拧紧。对于出现脱扣的螺栓和螺帽要及时进行更换。
2.3机电机械设备润滑
机电机械设备维护和检修的一个重要工作内容，是对机械设备零部件进行润滑。机械设备内部构件的良好运转，离不开及时有效的润滑。润滑可以降低零部件的磨损，对延长机械设备使用寿命和降低运行噪音都有着重要作用。在机电机械设备润滑处理上，主要依靠润滑油。润滑油的选择方面，需要结合机械设备的实际需求，对润滑油的性能、匹配型号等进行了解和掌握。在具体的润滑操作中，需要先对机械设备进行清洁，然后根据使用说明向机械设备零部件上滴入润滑油。
润滑维护保养要根据机械设备使用情况进行规定，需要定时定量开展润滑保养。
3机电机械设备优化措施
3.1强化机电安装过程检查
为保证新型基础设施配套机电设备安装的规范性，首先要制定完善的安装流程和检查程序，确保安装相关工作有序进行，借鉴设备安装的优秀经验，持续优化安装流程，保障机电安装质量，提升运行稳定性。在机电安装过程中，安装人员的整体水平显得更加重要，确保人员持证上岗，且证件有效性和符合性满足特种作业人员持证要求。若想保证安装效果，应该不断提升机电安装人员的安装操作技能，加强职业素养的培养，严格按照规范操作，积极进行质量检查，落实“自检、互检、专检”三检制，确保安装质量达到特定要求，及时消除质量隐患，有效提升机电设备的安装质量。此外，采取科学方式进行设备调试运行，保证设备稳定运行。首先，非运行状态下，检查线路是否完整无破损、设备安装是否达到标准等，一旦发现问题及时解决；其次，将设备通电，监测设备运行参数、是否存在振动、噪音等问题，重点检查常见的隐患问题，以提升设备运行质量；最后，根据设备运行调试标准，保证调试环境满足要求的基础上，对设备进行逐一调试，根据设备运行参数分析设备的运行状态，直至完全达到正常运行标准。在试运行期间，对于不同载荷的机电设备进行沉降观测，并做及时调整，确保设备运行达到设计精度、制造精度、安装精度。
3.2制定并完善相应的机电设备维修管理制度
有关工作人员要对机电设备有一个正确的认识，企业应安排定期培训，并制定日常维修过程中应遵循的相应制度，进而约束维修人员的行为，明确每个工作人员的职责，防止不当操作导致的事故，防止出现问题时的推诿扯皮。同时，有关人员应对自身技能有一个正确的认识，不断学习去提高自己的专业技能。此外，企业应安排有关人员对设备进行实时监控，当设备出现异常响声或是不正常现象时，要对其进行及时维修。
3.3记录设备维修情况
针对维修信息不能实现共享的情况，有关人员应记录好设备维修的具体情况，防止因下一次维修认识不足而导致的维修隐患。企业可以安排有关人员记录维修的具体内容，并对整个维修资料进行整理、分类、归档处理。当问题再次出现时，工作人员可以查阅有关资料，从而提高维修效率。
3.4做好维修养护人员安全培训工作
应定期对维修养护人员进行安全培训工作，提高人们对安全的重视程度，进而保证整个维修过程的稳定性和安全性。维修工作完成后应当及时总结，针对此次故障的问题以及发生的原因进行分析，以便再次出现类似问题。此外，维修技术创新也是提升企业竞争力的重要因素。
结语
综上所述，随着我国国民经济向5G数字经济时代转型，机电工程迎来新的发展机遇，对机电设备安装技术和质量要求大幅度提升，在此环境下，必须要高度关注机电设备的安装质量和效率，全面分析机电设备安装中存在的隐患，注重新技术、新工艺、新材料、新方法的应用，采取有效对策，不断优化设备安装流程，一方面有助于消除安全隐患，另一方面有助于提升设备运行稳定性和安全性，为机电工程更好地发展提供保障。
参考文献
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