毛炜
上海亿繁建筑市政工程有限公司
摘要：为保证建筑的稳定性和安全性，在进行地基建设的过程中，可以利用深层水泥土搅拌桩的方式来进行加固，提高建筑质量。本文就深层水泥土搅拌桩施工工艺运用及质量管理进行探究，详细阐述深层水泥土搅拌桩施工的过程和质量控制，旨在为相关的施工建设人员提供几点参考依据。
关键词：深层水泥土搅拌桩；施工工艺；质量管理
引言：深层水泥土搅拌桩的一种改善软土地基的方法，其利用水泥作为固化剂和软弱地基中的泥土等进行搅拌和固化，使其水泥与土进行融合和固结，完成后形成具有一定强度的水泥土搅拌桩，能有效提升地基的质量和强度，同时具有较多的施工优点。相关施工人员应根据实际的地基土质，选择适合的环境中使用该方式进行加固，提升地基的建筑效果。
1深层水泥搅拌桩
深层水泥土搅拌桩在使用的过程中，需要利用水泥与软土地基中存在的软土或砂石等进行搅拌，固化后形成桩体提高地基强度。在使用该技术的过程中，主要的材料为水泥和软土，在搅拌设备的作用下，在地基深处将软土与水泥搅拌均匀，最后硬结形成水泥土搅拌桩。该方式的主要原料是软土，通过就地取材的方式，不仅减少了对软土地基的处理，同时能够最大化的节省成本，同时减少对周围环境的影响。另外，在进行搅拌的过程中，需要在底下进行，根据土质的不同来对水泥进行调整，搅拌时对地上部分的影响较小，并且可以根据实际的施工建设需求设置不同形状的桩体，提高地基建设的灵活性。
2工程概况
以石湖荡镇社区卫生服务中心及松江区院前急救石湖荡分站工程建设为例，该工程位于上海市松江区规划四路以北，整体建筑中含有1幢6层的医院主楼＋急救用房、垃圾房、配电房、门卫(含消控室)以及地下车库(含人防)组成，整体工程面积为3400㎡。周围环境中含有芦苇荡和农田和农业排水沟等结构，芦苇荡该处的地基较为软弱，淤泥面厚度约为172cm，整体淤泥量在4788m3左右。在对地基坑围护部分进行处理时，使用重力坝搅拌桩作为维护结构结合其他钢筋混凝土桩作为地基，提高整体地基围护部分的强度和平稳度。
3深层水泥土搅拌桩施工流程及质量控制
3.1施工准备
在施工前应进行相应的准备，提高工程施工的成功率，因此，施工单位应进行施工试验。由于水泥土搅拌桩中直接使用软土进行施工，在选择水泥的种类和外加剂时，为使桩基更加稳固，应通过施工试验来对实际情况进行研究，了解水泥土搅拌桩施工中可能存在的问题，并得出最优的实验配比，从而降低正式工程施工中存在的问题，提高地基的稳定性。
3.1.1施工试验
在进行施工试验时，主要在室内对水泥和外加剂的种类和含量等进行配比。相关的施工人员应对当地的软土地基进行调查，并取样进行试验。将样品分为不同的实验组，每组的水泥种类、外加剂、水分含量、搅拌强度等有一定的区别，按照标准的程序进行相关的实验[1]。在试验后，对所有样品进行质量检测，测量不同条件下水泥土搅拌桩的强度、质量和密度等特点。得到最适合的水泥土搅拌桩配比，根据该配比对整体的工程建设的水泥等材料进行调配。
在完成室内实验后，应在施工现场进行再次的实验，验证实验室中得出的材料配比是否适合现场施工情况。在施工现场使用该方式建造水泥土搅拌桩，并对桩体进行质量检验。检验时需要对其抗性和强度等参数进行检查，并总结施工实验中的经验，为后续的正式施工提供相应的借鉴。
3.1.2工程施工前准备
在准备阶段，应根据施工工艺和具体情况对施工现象进行清理，同时准备好施工需要的材料和搅拌机设备。由于搅拌机设备通过电力来进行运行，因此应对供电线路进行设置，避免施工过程中对电线产生破坏，影响整体的施工进程。根据工程量来进行劳动力组织，应注意的是，施工现场应有指挥人员对工程的施工管理。在施工前应对施工人员进行专门的施工工艺培训，提高整体工程的建设质量和效率。
3.2施工操作
在进行现场施工的过程中，应按照规定的工序进行：①按照施工图纸来对施工地点进行计算，确定桩基位置。将搅拌机设备移动到相应的位置，并将电线等连接妥当，准备好机械设备。
②开始搅拌，将搅拌机开启后，使钻头下沉，钻到图纸中标记的深度，该过程通过设备管理人员按照标准的方式进行操作。③根据标准配比制作水泥浆。水泥浆按照实验中得出的配比进行配制准备，在搅拌设备下降到标记的深度时，将水泥浆输入到其中。此时应按照标准的操作，使用水泥浆泵送到地基中，在此过程缓慢转动，待喷浆时应及时提高转速，提升速度至标准转速，利用搅拌机对内部的水泥浆进行充分的搅拌[2]。应注意的是，在搅拌的过程中，应避免发生设备停止的情况，以免影响搅拌效果。④在搅拌的过程中，为保证内部的均匀，应使其重复的进行提升和下沉，使水泥浆能够与周围的软基土充分的搅拌融合。在此过程中，应注意避免对钻头造成损伤，在机械设备下沉的过程中，避免钻头误触，对设备造成损坏，应在搅拌的过程中保持相应的距离。⑤在搅拌完毕后，应对施工现场进行清理，清洁机械设备，避免其内部的水泥硬结堵塞。
3.3施工要点
在施工的过程中，为保证工程的质量和效果，应注意以下几点关键施工要点：首先，在配制水泥的过程中，应对内部的水灰比进行严格的控制；其次，在设备钻头进入土层的过程中，应注意对钻头的观察，在发现地下土质较为干硬时，应在钻进时，在其中加入清水，提高润滑度，使钻进的效果更加良好。再次，在搅拌的过程中需要保持移动，禁止停止搅拌，按照实际的需求进行喷浆，提高整体的施工效果。最后，在搅拌完毕后，灌浆设备停止工作后应及时进行清洗，避免内部的水泥凝固，对设备产生破坏。
3.4工程质量检验
在深层水泥土搅拌桩施工完毕后，应保养14天，在保养时间结束后，应对其进行质量检验。质检人员应按照标准的方式对桩基进行质量检查，其一，实验室检查，专业人员对桩基进行钻孔取芯，对桩基内部的水泥土质量进行检验。在施工现场取样时，应保证随机取样，将样品送入到实验室中进行深度检验。在检验的过程中，主要对其抗压强度进行测验，了解其具体参数[3]。其二，通过外观检测的方式进行鉴定。将桩体开挖后，对其进行观察，合格的桩体为均匀的圆柱体，并且整体较为凝实，无掉渣或回陷等情况，整体符合标准。
在质量检验完毕后，若样品的合格率在90%以上，则整体的工程水泥土搅拌桩工程施工成功；若成功率在80%-90%之间，应对其进行补桩；若合格率在70%以下，则该工程施工质量不合格。在对桩体检查完毕后，应使用同等材料对取芯位置进行填补，在28天后，再次对桩基进行质量检查，随机选取桩体进行载荷压力测试，在该阶段桩体质量满足标准可以证明该工程质量符合标准。
在对桩基工程进行质量检验后，若发现其中存在不合格的桩基，应及时的进行处理，避免其产生更大的安全影响。
3.5搅拌桩施工质量控制管理
在工程施工过程中和施工后，应按照标准要求对工程进行质量控制和检查，确保搅拌桩的质量符合建筑标准。在本工程施工的过程中，使用全过程的质量管理，确保整体工程的施工质量符合相应的标准。其一，设立质量责任制度，将工程进行分解，并由相应的管理人员进行负责。同时制定质量管理制度，确保工程施工任务得到顺利实施，并使工程的质量和工期等在管理人员的控制范围内，其二，对材料和机械设备等进行质量检验，将水泥和外加剂等进行严格检验，在得到相应合格证后，允许使用该材料。对设备等进行检测，确保其能正常使用。其三，管理人员应严格的对施工的项目进行质量监管，确保其施工操作符合相关标准。
其四，对施工注意点中涉及的施工过程进行全面的监督和质量管理，确保其符合施工标准。其五，在施工过程中，应对喷浆的时间进行控制，在钻头进入到标准深度后，可以进行喷浆，在喷浆的过程中，应保持水泥浆的顺畅灌入，避免发生喷浆中断的情况。因此，在灌浆前，应对设备中水泥浆的含量进行计算，确保内存的水泥浆足够下一次灌浆使用，不足时应及时补充。其六，在施工过程中，应由记录人员对现场的施工情况进行记录，包括施工的时间和环境情况，以及设备的运行情况和搅拌的过程以及各项指标等进行详细的记录，以便后续进行资料查询和参考。相关管理人员应在施工前和施工中对工程的质量进行严格管理，及时发现施工过程中存在的不良隐患，避免后续桩基完成后重新进行补桩或重新施工，影响整体工程的工期和成本。
结论：
综上所述，在对软土地基进行施工时，可以根据现场的实际情况使用深层水泥土搅拌桩技术来进行桩基施工，提高地基的承载力。在施工的过程中，应加强对整体施工质量的管理和控制，提高施工的标准效果，确保工程符合建筑需求标准，从而确保工程施工质量。
参考文献：
[1]叶朝良,杜同坤,窦洪磊.坡麓相斜坡软土水泥搅拌桩施工工艺研究[J].施工技术,2019,48(07):26-29.
[2]尤伟康.多头深层水泥土搅拌桩防渗墙质量控制要点概论[J].建筑与装饰,2019,000(013):180-181.
[3]王再强,伍佳.浅析深层水泥土搅拌桩防渗墙施工技术[J].四川水利,2019,v.40;No.238(06):102-104+107.