陈敏男 杨晓东
中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油二厂
摘要：炼油化工装置组成部件多、结构复杂，既要通过对设备的使用与维修进行有效管理，还应对高温、高压、易燃、易爆等特殊设备，实施设备故障的科学诊断与维修管理，才能保证生产能够长时间安全运行和大幅度提升企业的经济效益。
关键词：炼油化工设备；故障诊断；科学管理
1 前言
先进的技术装备是保证石化企业安全生产的关键，而保持生产设备的最佳技术性能和高效开动率，又是保证企业经济效益快速提升的基本条件。设备管理是企业管理工作的重中之重，保持设备良好的运行状态是提高企业生产效率的关键。生产实践证明，无论多么优良的技术装备都会发生设备故障，因此，设备维修工作不仅成为维持企业连续生产不可缺少的必要环节，也是设备管理工作的主要内容。由于石化企业生产过程中涉及到较为复杂的设施设备，并且这些设备规格多样、种类繁多，且购买设备的成本巨大。因此，如何有效提升实话企业设备管理水平具有十分重要的意义，其不大能够大大降低事故的发生率，减轻企业的损失，还能为工作人员的生命安全提供保障。
2 炼化设备常见故障诊断
（1）结焦。结焦的主要部位是提升管喷嘴上方、沉降器结焦、大油气管线和分馏塔底及油浆系统。结焦的主要后果有提升管喷嘴上方结焦后，提升管压力降增加，导致再生剂输送线路阻力增加。这就使操作点与其相应的操作线之间的距离缩短。安全操作余量减小，操作弹性减少，并影响反应一再生系统的压力平衡。沉降器结焦的破碎脱落，随油气一起进入分馏塔，阻塞油浆抽出口或油浆泵入口，油浆循环中断，无法建立正常油浆循环，装置被迫停工。三旋分离器入口、升气孔及料腿结焦还严重影响三旋分离器工况，致使其效率下降，催化剂跑损增加。大油气管线的结焦将会导致压降增加，使分馏塔与沉降器的压差增加，气压机入口压力降低，导致气压机负荷增大，影响长周期生产。分馏及油浆系统的结焦致使分馏塔底热量取不出来，分馏塔汽、液相超温结焦趋势增加形成恶性循环。
（2）冷原料带水。催化裂化冷原料带水现象比较普遍，后果是导致沉降器压力和提升管出口温度大幅度波动，影响装置平稳生产。风险检验方法通常采用通过控制系统观察沉降器压力和提升管出口温度以发现该故障。
（3）催化剂跑损。催化剂单耗是考核催化裂化装置达标的重要指标之一，合适的剂耗对产品分布是有利的。由于旋分器入口、升气管及料腿有结焦，翼阀阀板脱落，旋分器工况都会受到影响，使催化剂跑损增加。催化剂跑损的主要后果是催化剂跑损很严重时会造成非计划停工。风险检验通常采用诊断催化剂耗量，判断是否跑损。防止催化剂跑损的主要措施是选择抗磨指数好、耐热好的催化剂。
3 科学管理措施
3.1 建立健全设备管理体系
设备管理是企业生产过程中的重要工作，良好的设备管理模式不但可以提高企业经济效益和产品质量，也是降低生产成本及设备维修费用的重要保证。控制产品质量必须要对设备质量进行控制，尤其是要加强精密、大型、单系列和关键设备，以及质量控制点设备的管理。
积极采用科学方法和加大对设备管理的控制力度，对设备购置、精度检测、预防维修、维护保养、设备完好率，以及设备操作、维修人员的技术素质培养和设备的使用环境等，进行了严格的控制和管理，最大限度保证了设备技术功能的正常发挥。
3.2 建立适合企业生产流程的设备管理模式
生产作业环节和生产工艺流程必须保证严密衔接和相互配合。任何细小失误都可能造成整个生产装置的停机或停产。由于生产流程装置的高度自动化、技术复杂化和设备大型化，以及高温、大电流、强磁场、高压、高负荷、易燃、易爆、强酸、烟尘腐蚀及磨损、备品配件品种多样化等，都增加了设备管理工作难度。每周对主要生产设备的故障情况进行统计、分析和通报，协调修理部门及时做好故障排除工作。各生产车间都建立了较为完善的设备故障管理台账，对重要的生产装置和关键设备建立了重大事故的抢险应急救援预案等。进一步加强了对应急救援指挥系统、通信保障系统、物资供应系统和抢险人员的日常培训和综合演练等，不断提升了全公司应急救援的综合能力。
3.3 加强员工技能的实地培训
加强设备技术人员、工艺操作及设备维修人员的实地技能培训，不但可使员工更多的了解和掌握设备类型、运行特点和工作环境等情况，也可提高员工的设备故障排除能力和设备操作技术水平。方法是，把专业技术水平较高的维修钳工、电工和仪表修理工等分派到各生产工序中进行实地培训，让他们充分了解和体会各生产工序的生产过程和相关工艺的技术要求等，尽可能多的掌握专业技术知识。经过培训后的员工将作为本工序的设备维护代表和设备技术状态的管理者，他们的工作质量和绩效考核等都与企业的经济责任制相挂钩，使公司能够用经济杠杆把企业生产与设备维护紧密联系在一起，形成相互制约和相互促进的良好格局。
3.4 购置先进的检测诊断仪器和设备
购置各类先进的检测诊断仪器和设备，开展精密点检和各班组及生产岗位的日常点检等。设备管理信息系统，将主要生产设备的运行状态、重要监测点和单台设备的简易定期诊断和监测等都实施了计算机管理，使点检工作更趋具体化和数据化。公司注重把设备点检与状态监测有机的结合在一起，对主要生产设备及特种设备实施了挂牌式点检。对特种设备及避雷防静电设施等还进行了定期的安全技术检测等，并由专人负责维护和管理。有效遏制了设备故障的发生，确保了公司生产流程的通畅。对关键设备、重点设备故障以及修理中的疑难问题，通过采取跟踪监测的方式，掌握和发现设备运行中的故障发生规律、故障隐患部位和劣化趋势等，将其及时消灭在萌芽状态。由于采用了先进的诊断技术手段，使设备维修工作更具针对性和有效性，最大限度地发挥了设备效能，缩短了设备检修时间，实现了计划维修与状态检修的有机结合。
4 结束语
化工设备是石化企业生命线，为满足生产需求，石化企业应探讨实施新的设备管理模式，以提高设备综合效率和加强各环节管理为主要目标，重点从遏制和降低设备故障停机损失、闲置和空转损失、产品质量损失等，以及降低运行能耗和维修费用，减少事故发生等进行规范化管理，进一步提高设备的技术性能和使用寿命，达到了提高设备综合效率和企业经济效益的目的。
参考文献：
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