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摘要：现阶段，我国建筑工程取得到较快的发展和进步，各类建筑不断涌现出来，由于土木工程建筑与人们的日常生产和生活有着紧密的联系，所以，人们对于土木工程建筑的质量也有了更为严格的要求。但当前国内土木工程建筑还存在许多混凝土裂缝问题，所以，这就需要针对裂缝问题加以研究和分析，切实找出裂缝形成的原因，进而具有针对性地采取有效措施予以应对和控制。
关键词：土木工程建筑； 混凝土裂缝； 裂缝处理； 施工质量
1施工中混凝土裂缝的成因
1.1操作原因
在浇筑混凝土建筑过程中，诸多因素会影响具体质量，包括操作流程、操作工艺、操作方法等。除此之外，施工环境及混凝土硬度都会影响混凝土，但其中操作工艺的影响最大。在施工过程中，操作工艺一旦出现问题混凝土就会出现裂缝。另外，操作人员的水平过低或者在施工过程中出现失误等问题，都会引发混凝土的质量问题，导致混凝土出现裂缝。
施工工艺把关不严是造成混凝土部分裂缝的重要原因。混凝土构件中钢筋层的布置中受力存在明显问题会导致后续混凝土存在裂缝隐患。
1.2结构原因
建筑结构设计的合理性及科学性非常重要。另外，施工完成后，应对建筑结构进行合理养护，以避免混凝土因结构问题出现裂缝。为此，相关工作人员需要充分关注到每一个结构影响因素，保证治理的效率不出差错。在施工中，需要注意钢筋的间距、保护层的厚度以及易裂部位增加加强筋等措施防止混凝土出现裂缝。
1.3材料原因
材料原因有可能导致裂缝产生，混凝土在使用之前需要进行混制和搅拌，如果材料本身质量不过关，那么后续的建设必然会受到影响，从而导致混凝土裂缝产生。
材料的质量不过关会导致裂缝，材料配比、设置过程出现问题，同样会导致裂缝。其中水灰的比例问题比较常见，经验不足人员常常导致水灰比例不合理，进而导致混凝土裂缝的产生。
1.4外部原因
施工过程存在于室外环境下，而水泥砂浆的固化需要较为稳定的气候条件，否则会对质量产生较大影响。强降雨会使大量的水分渗入混凝土中，水灰比受到影响较大；稳定的温度环境同样重要，温度较低则会影响初凝时间、温度太高则会使得热量无法及时扩散。另外一个原因就是没有对混凝土进行良好的养护，如果混凝土表面进行水化反应的时候，没有足够的水分，就会造成内部热无法释放而导致混凝土的表皮开裂。
2土木工程建筑混凝土施工技术及裂缝控制措施
2.1混凝土配置技术
作为混凝土生产中最为基础的一环，混凝土配置的质量直接关系着土木建筑混凝土结构的性能。为此，工作人员要严格按照操作规范和配置标准配置混凝土材料。在具体配置中，工作人员要精准地控制好砂石、水泥、胶合剂等材料的配比，做好施工设备的选用，并且严格遵守配比流程。比如，在配置砂石过程中，工作人员需要对砂石含量进行精准测量，做好具体配比的控制。
2.2混凝土搅拌技术
搅拌时间、投料顺序、材料配比等因素都会对搅拌阶段混凝土的性能产生较大影响。为了保证混凝土的性能达到最佳，工作人员需要加强对各个参数和细节的控制，结合工程的实际需求合理设置和管控搅拌时间。同时，工作人员应当实时监控整个搅拌过程，明确混凝土的流动情况，保证搅拌的均匀性。
2.3混凝土浇筑技术
混凝土浇筑技术直接决定了混凝土结构的整体性能。当前，我们常用的混凝土浇筑技术包括全面浇筑技术、分段浇筑技术和斜面浇筑技术。工作人员在浇筑混凝土前，需要细致地检查钢筋材料、混凝土模板的安装情况，并坚持连续浇筑混凝土，尽量避免停顿。如果采用的是逐层浇筑法，那么就需要在上一层初凝前完成下一层的浇筑，避免发生断层。此外，工作人员要在浇筑完成后仔细检查模板的密封性，及时解决出现的问题。
2.4严格控制温度应力
在搅拌和浇筑混凝土的过程中，水泥会产生水化热现象。为了做好内部控温，工作人员要尽量选择水化热低的水泥，加强入模温度的控制，合理调整水泥的比例。此外，工作人员还可以将一些水管提前铺设在混凝土结构内部，在浇筑过程中或者浇筑结束后，利用冷水循环带走内部的部分热量，达到有效控制内外温差的作用，减少温度产生的应力。
2.5养护技术
合理的养护能够提高混凝土结构的自身性能，尽量减少裂缝问题的发生。养护阶段，需要重点关注两个方面：混凝土的内外温差和表面湿度情况。混凝土浇筑后，内外温差会先扩大后缩小，为此，可以通过温度监测设备监控混凝土的温度，将温差控制在25℃以内。如果外部温度过高，可以洒水降温；如果外部温度较低，可以采取覆盖草帘等方式进行保温处理。另外，湿度也是混凝土养护阶段需要重点关注的内容。混凝土浇筑后外部水分会快速散失，如果没有采取恰当的养护措施就会出现干缩裂缝的现象。为了达到保湿的目的，可喷水或者覆盖塑料薄膜。当混凝土强度达标后，可以拆除模板并且继续保湿养护，持续养护7d即可。
2.6混凝土裂缝预防措施
第一，加强对施工技术和质量的有效把控。首先，相关管理人员要仔细查看未拆封的混凝土原材料，全面检查原材料的生产厂家、外包装、内材料等，明确其是否能够达到国家标准中的规定要求。其次，施工人员要对混凝土配比进行严格控制，安排好混凝土配置、试验、搅拌等一系列工作，科学地完成各项操作。最后，管理人员要亲自检查施工现场，确保施工人员能够贯彻执行作业方案，加强监测混凝土骨料和坍落度，避免工人私自加水，对混凝土浇筑、振捣顺序、时间等进行严格控制。
第二，加强施工材料控制。全面管控原材料的质量，能够有效提升混凝土的性能，有助于预防混凝土出现裂缝现象。首先，在控制材料质量时，采购人员要明确工程规定要求，多方面调查市场环境，仔细检查材料质量。其次，质检人员要按照国家相关规范标准对原材料的各项性能进行抽查检验，一旦发现不合格指标要进一步扩大抽样检测范围，并及时和采购部门沟通。
第三，合理设计和验算混凝土结构的抗裂能力。在设计和验算混凝土结构抗裂能力时，工作人员要明确混凝土配合比、外加剂掺量等指标，做好预配试验，并结合试验结果合理调配混凝土材料、合理设计配筋。混凝土设计拉应力抗裂检验的计算公式如下。
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通常，混凝土会呈现抛物线式释放应力的方式，在数月之后才能彻底稳定。因此，想要提高混凝土的约束力，可以适当将构件的配筋率增加，不过这样一来也会增加细小裂缝发生的概率。所以，需要明确配筋率，在相同配筋率条件下有效控制钢筋直径和分布间距，有效防止裂缝问题的出现。考虑到混凝土裂缝经常出现在悬挑板、楼板阳角和板内密集管线等位置，所以需要利用钢筋或者钢筋网片来应对裂缝问题。
3结语
混凝土裂缝问题一直以来长期困扰工程界。建筑工程中混凝土作为一种广泛应用的施工材料，质量的好坏直接影响施工质量。为了减少相应影响，相应科研人员应当积极应用各项新技术以减少或杜绝此类问题的发生。
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