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摘要：要想提高整个工程的施工效率，必须采用优质的灌注桩施工技术，从而提高整个工程的施工质量水平，提高工程施工效率。在施工现场，要加强各种专题，提高现有施工人员的专业能力，逐步解决各种工程问题，从而最大限度地提高整个工程的施工质量。在未来的不断发展中，相关人员还应进一步优化和提升这类技术，并积极与其他先进技术相结合，从而有效地促进社会的共同发展和进步。为此，本文对该技术的具体应用进行了深入探究。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩技术；应用
引言
近年来，我国经济总量逐年增长，与此同时，科学技术也得到了快速发展。在社会进步的过程中，一些先进的施工技术被引入建筑领域，钻孔灌注桩技术就是其中之一。实践证明，基于钻孔桩支护的建筑工程不仅具有良好的安全性能，而且能带来可观的经济效益。而产生这种效果的前提是钻孔灌注桩技术的合理科学应用。v
1钻孔灌注桩技术的内涵
钻孔灌注桩技术在科学施工方案下，通过人工或者机械的方式钻孔，达到设计方案要求的孔径，之后将钢筋笼放置到孔径当中，利用混凝土灌注方法显著提升地基的稳固性。目前可以用于建筑工程、路桥工程以及市政工程当中，其种类主要包括泥浆护壁法和全套管施工法。钻孔灌注施工方法主要用于灌注桩的持力层应为碎石层，要求碎石含量在大于50%，充填土和碎石无胶结或者轻微胶结。碎石要足够坚硬、分布均匀，碎石层厚度也要满足设计要求。具体说：利用钻孔灌注桩技术的过程中要求设计人员对孔径大小和垂直度科学把控，进而让灌注桩轴心抗压水平提升，达到稳定建筑主体的作用。利用钻孔灌注桩技术不仅可以体现出施工单位的技术水平，同时也有利于提升其行业竞争力。
2建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用优势
2.1经济效益突出
与其他灌注桩技术相比，钻孔灌注桩技术表现出良好的灵活性，能够适用于各种地质条件。这样不仅有利于保证建筑工程的施工进度，还便于施工人员根据施工环境选择适宜的施工工艺，且其施工难度较小且施工步骤得到了简化，从而致使建筑工程的时间成本显著减少，最终可获得较为可观的经济效益。
2.2安全性能良好
安全是施工的前提，只有保证整个施工环境具有良好的安全性，各项工作才能得到顺利推进。基于钻孔灌注桩技术的应用，地下土体能够与基桩形成一个牢固的结合体，而灌注混凝土则促使地基产生了较强的抗压抗损能力，从而保证了地基的稳定性。由此可见，钻孔灌注桩技术为混凝土灌注提供了安全保障。
2建筑施工中的钻孔灌注桩技术
2.1钻孔机安装定位
在具体建筑工程项目的施工建设过程中，钻孔灌注桩技术应用的一大首要环节就是进行钻孔机的安装定位，相关操作人员应当根据施工图，将桩位进行放样，详细测定出施工现场地面的高程，对灌注桩的深度、部位等进行进一步细化，合理选择钻孔机的规格，确保机台的安装和定位工作能得到稳固性、准确化，从而为钻孔灌注桩顺利成孔提供保障。
2.2落实好泥浆配置和护筒埋设等工作
在利用钻孔灌注桩开展建筑工程施工工作的时候，相关人员必须高度重视泥浆配置以及护筒埋设这两项重要工作。通常而言，在进行泥浆配置的时候所需用到的原材料主要有水、黏土、添加剂等，工作人员应确保泥浆配置比具备科学性与合理性，泥浆在钻孔灌注桩技术中的主要作用是冷却钻头、防止钻孔塌陷等，泥浆的质量和成桩的质量是息息相关的。所以，在利用钻孔灌注桩技术开展建筑施工工作的时候必须严格按照工程项目的基础参数完成泥浆的配置。第一步是要结合建筑工程地基的需要选择最佳的护筒材质，应用较广的护筒材质主要包括钢质与木质。
在埋设护筒的过程中，护筒轴线必须和桩位的中心线具备较高的重合度，且底部应当和周边具备较高的结合度，顶面的高层要高于地面30厘米，同时还要控制好埋设的深度与倾斜度，通常而言，埋设的的深度应保持在100厘米到150厘米之间，倾斜度则应当控制在1%以内。只有确保护筒埋设的准确性与合理性，才能降低孔壁坍塌问题的发生几率，从而实现对孔口切实有效的保护。
2.3完成钻孔操作与孔内清洁工作
钻孔是钻孔灌注桩技术应用的重中之重，钻孔的设计规格和灌注桩技术的施工应用效果有着极为密切的联系。工作人员在正式开展钻孔作业活动以前，必须完成钻孔规格的科学设计工作，确保钻孔的深度以及规格参数满足相关施工规范，在落实好参数规格的设计工作以后，方可进行后续的钻孔施工活动，为了保证浆液的有效生成，在开展正循环钻进活动的时候，在成孔初期应加入适量的清水，并有效把控其比重，结合钻孔设计情况压好护筒，从而确保孔壁的稳固性，以免在后期施工中发生坍塌现象。待完成钻孔工作以后，应及时开展清孔工作，一般来说，钻孔的清洗往往采用的是换浆清孔法，孔底部的沉渣厚度应当控制在5厘米以内。
2.4钢筋笼的制作和安装
钢筋笼的制作是钻孔灌注桩施工的重要环节，要求制作前期确保钢筋笼的制作质量。具体说，需要严格按照设计图纸进行焊接，不可随意更改操作程序，在制作过程中需要把握以下几点内容：一方面，在钢筋笼的材料选择中以整根钢筋为主。如果长度不足需要进行焊接和搭接，保证焊点均匀；另一方面，在钢筋笼安装过程中需要利用探孔器对孔洞探测，以此有效提升制作速度。要点在于钢筋笼制作过程中避免倾斜或者左右摆动，在钢筋笼安装期间会受到外力作用影响，发现该问题要及时停止安装。
2.5混凝土的灌注
混凝土的灌注施工应采用连续浇筑的方式开展，将现场的具体情况作为参考依据，在进行导管的沉放之前，应对其连接部位的牢固程度、密实程度认真检查，避免出现漏浆、漏气等问题，从而保证混凝土的灌注效果。在正式使用导管之前还要完成试压工作。一般情况下，导管的埋设深度应保持在2~6米之间，整个施工过程中不能把导管提到混凝土面之上，与此同时，还要对导管的提升速度进行合理把控，安排专业技术较高的人员观测导管，及时记录好导管的埋设深度和内外部混凝土的高差。
2.6封浆工作
封浆是注浆作业完成后的下一道工序。若要保证注浆的后期质量，必须对封浆标准进行科学控制。对于施工人员来说，对封浆时间进行良好把握有助于提升施工效率。另外，无论是桩身构造还是桩埋深度都会对工程进度产生重要影响，若后注浆施工场地不够开阔，限于实际条件应首先在搅拌车内初次制备建筑原料，然后再迅速进行灌浆和筑模，这样方可使预应力支体的强度得到保障。
结束语
当前，我国建筑行业正处于高速发展的阶段中，相关施工设备、技术也在不断提高，和其他技术相比，钻孔灌注桩技术表现出适用范围广、噪声干扰小、对周边环境的污染小等多方面的优势，正因为具备这些优势，该技术在建筑施工中备受欢迎。然而，钻孔灌注桩技术在具体应用的时候也存在一些操作难度较大的环节，对实际操作的施工人员技能要求较高，需要引起相关项目参建人员高度重视，重点控制好这些高难度环节的施工质量，这样才能为钻孔灌注桩技术的应用效果提供保障。
参考文献
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