浙江东南建设管理有限公司
摘要:近年来,随着我国社会经济的快速发展,城市化发展进程的推进,建筑工程项目不断增多,在建筑工程中,为了维护建筑工程质量安全,必须注重基础工程建设,对工程情况进行分析,保证基础工程建设的高水平。深基坑支护技术为常见工程,只有深入分析和研究深基坑支护技术,才可以掌握深基坑支护施工要求,合理应用到建筑工程中,全面加强建筑工程质量。
关键词:建筑工程;深基坑支护;施工技术
引言
经济发展水平不断提高,人们也更加关注房屋建筑质量,房屋建筑的目标是保障工程质量和施工安全性。为了高质量的完成建筑工程,施工单位需要合理利用深基坑施工技术,在实际施工中结合实际情况,保障施工人员的生命安全,合理布局地面管线。因为地理区域的不同,导致实际施工具有较大的差异性,因此在深基坑施工过程中,施工单位需要合理设计施工方案,根据实际情况合理管控深基坑技术,保障建筑施工质量。
1建筑工程深基坑支护施工技术特点
1.1基坑深度持续加大
我国土地资源丰富,然而人口基数大,多数土地无法耕种和居住,所以必须注重地下建筑开发。当前,我国地下建筑工程朝着现代化方向发展,可以合理应用于城市建设,促进城市经济发展与管理。在建筑工程施工中,基坑深度持续扩大,部分发达国家地下深度建设高达6层,且基坑深度达到20m,基于发展现状可知,基坑深度还会持续增长。
1.2地质地形环境复杂
施工期间需要针对地上的建筑结构和地下的建筑结构做好科学设计,特别是在城区的建筑建设过程中,其地形环境较为复杂,地下存在众多的管线,对于基坑开挖会造成一定的影响。另外,面对不同的地质,若建筑单位缺乏全面的了解与合理的规划,将很难保障地基的稳固性,支护效果也容易受到影响。因此在进行深基坑支护施工前,必须对施工场地的地质地形环境进行综合分析。
1.3安全事故高
开展深基坑施工建设时,对施工地区、地质环境的影响非常大,会严重影响周边建筑稳定性与安全性,安全隐患也比较大,极易引发安全事故。在施工建设期间,因支护工程不合理,外部因素影响,支护工程未起到显著成效,对建筑结构稳定性影响较大,还会引发安全事故。支护工程所致安全事故的不良影响较大,不仅会延误工程工期,增加施工成本,加大人员损伤,还会引发工程纠纷,社会不良影响较大,加剧建筑施工企业的社会压力与资金压力。
1.4测量技术数据复杂
在进行建筑施工前,建筑单位必然会全面地进行地质勘探,从而更好地掌握当地的地质形态与基坑岩层,通过收集相关数据为施工设计提供参考。但由于深基坑支护施工的深度较深,相关的测量工作会面临较高的难度,为了提高深基坑数据的准确性,应该进行详细的分部测量。
2深基坑支护施工关键技术的应用
2.1地下连续墙
施工期间,地下连续墙支护施工技术也是一种比较常用的技术,这种技术最重要的功能就是能够对地下水产生阻挡作用,为建筑的稳定性提供充分的保障。施工期间要对建筑物周边的环境进行有效监测,特别是地质环境,而地下连续墙技术在地质环境的监测上有着良好的效果。施工人员需要在施工期间做好倒墙的施工工作,结合不同的标段对泥浆进行配置,保证在施工质量得到满足的条件下施工顺利进行,另外,施工期间要对成槽和清槽的施工工序给予高度关注,结合不同的施工条件进行科学的施工。
从整体结构来看,地下连续墙支护结构的强度大,节水抗渗,性能良好,在建筑工程密集的建筑群中,该技术的作用比较突出。
2.2土层锚杆施工技术
施工单位土层开挖到特定深度,施工单位需要开展土层锚杆施工,在土层锚杆施工中需要发挥出锚杆的拉力,锚杆具有显著的强度和延伸性,在施工中使用还具有抗疲劳性,施工单位要避免锚杆发生腐蚀问题,因此需要防腐处理锚杆。在孔位中合理插入灌浆杆,有序开展注浆作业,有机结合浆液和土层,有效抗拒拉力。施工单位在利用土层锚杆施工技术的过程中,施工单位首先需要开展普通灌浆,在孔底位置插入灌浆管,利用压力在底部挤出浆液。其次开展加压灌浆,合理设置止浆塞,在锚固段落实灌浆工作,在压力的作用下可以逐渐凝固降压。此外需要重复开展灌浆工作,在锚杆上附着双层套管,从而开展重复灌浆工作。最后在内胎落实加压施工灌浆,孔洞成型之后插入内胎,随后开展灌浆工作,将浆液充满孔洞和内胎之间,在初拟凝固之后将水注入内胎中,因此增加压力,密实地挤压浆液和孔壁。
2.3钢板桩
在所有深基坑支护施工技术中,钢板桩支护是一种较为简单、复杂性低、工序少的施工技术,该技术的组装与施工过程都可在施工现场完成。在进行钢板桩施工前,应先行进行热轧钢板准备,根据不同部位的设计与规划进行热轧钢板的连接,最终形成一块整体的钢板墙,从而对基坑进行支护,保障基坑的稳定性。因为钢板桩支护效果的发挥主要通过钢板墙体实现,所以其支护效果主要由钢板的强度所决定,其自身强度大则钢支护效果好,一般情况下,钢板桩不受外界因素影响,也很少发生土层坍塌和地下水渗透问题。钢板桩在建筑施工中的应用较为普遍,相关技术的研究也较为成熟,其钢板墙主要分为U形、Z形截面等形式,普遍应用效果良好。但其主要缺点为对施工技术的要求较高,且施工过程较为嘈杂,容易造成噪声污染,影响周边居民的正常生活。因此,在应用时相关单位应综合分析周边环境,将不良影响降至最低。
2.4CFG桩(水泥粉煤灰碎石桩)施工技术
在CFG桩施工中,施工单位需要准确就位钻机,对准钻杆和桩位中心,控制垂直度偏差在1%以内,施工人员可以利用钻架挂垂球方式检测垂直度,利用钻机调节钻杆垂直度,保障位置准确性,为钻进施工做好准备工作,在实际施工之前,施工单位需要控制桩位垂直度,满足设计要求之后开展钻进施工。在钻孔阶段,施工单位需要将钻头阀门关闭,向下放移动钻杆,由慢到快地开启钻进工作,在钻进过程中需要控制偏差,如果偏差超过了设定值,施工单位需要及时纠正偏差。在钻进阶段如果钻杆发生摇晃问题,施工单位可以降低钻进速度,避免发生偏移和位移等问题。在灌注之前,施工单位需要集中搅拌混合料,根据施工要求控制搅拌时间。完成钻孔工作之后,提高钻杆之后开展灌注工作,在钻杆芯管中填满混合料之后,施工人员需要连续性拔罐。在灌注工作中,施工人员需要严格控制钻杆提拔速度,详细记录泵压次数,严格控制灌入量。在投放钢筋笼的过程中,施工人员可以利用经纬仪控制钢筋笼垂直度,控制垂直度误差在1%范围内。完成施工之后开展试验工作,合理检查混合料坍落度,符合设计要求之后再进行投料。在成桩阶段,施工单位需要开展抽样检查工作,因此保障整体施工质量。
结束语
综上所述,在城市现代化发展进程中,建筑项目不断多样化。建筑工程发展期间,相应促进了基坑支护工程的发展。为了全面提升深基坑支护施工水平,必须维护建筑工程建设进度与质量。由于深基坑支护技术会受到周边环境影响,具备风险性和随机性特点。在工程建设期间,必须确保深基坑支护技术应用合理性,以此发挥出深基坑支护施工技术的价值。
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