林国新
中国能源建设集团广东火电工程有限公司 广东广州52000
摘 要:特种设备在工业生产中发挥着十分重要的作用，但由于特种设备很容易受到结构和构成材料等多方面因素的影响，并且传统的检测技术已经无法满足特种设备的检验要求。科学技术的迅速发展，为特种设备的检验工作提供了先进的检验手段，能够有效满足特种设备检验的需求，全面提升检验的质量和效果。在特种设备检验的过程中要注意检测的质量，同时还需要确保特种设备检验的安全性，确保特种设备的安全运行，提升检测效率，还会推动工业化的长久发展。作为最先进的设备检验技术，无损检测技术在特种设备检验中具有很强的应用优势。基于此，本文就着重分析无损检测技术的优势，详细的阐述无损检测技术在特种设备检验中的实际应用，从而为特种设备检验工作提供有效参考。
关键词:无损检测技术；特种设备检验；运用探讨
一、无损检测技术的特点分析
首先，无损检测技术最大的特点，就是在应用过程中不会对被检测对象造成损坏，能够有效保障设备的完整性，使得设备在检测过程中不会受到任何影响。其次，无损检测技术最为当下最为先进的检测手段，具有全面性的特点，能够对特种设备进行全面、全程的检验，并且检验效率也远远高于以往传统的检验手段，其检验的精度也较高。最后，传统的检验手段是对设备原材料进行检验，而无损检验手段则是对整个设备进行整体检测，不会影响设备的后续使用，并且能够贯穿到设备制造到成本的整个环节，能够获得较好的检测结果。
二、无损检测技术在特种设备检验中的应用
2.1特种设备检验中射线探伤技术应用
射线探伤技术作为特种设备检测最普遍的一种无损检测手段，在其实际应用中可以借助不同介质来传递射线。射线在不同的结构中会产生衰减，根据射线衰减的情况来加强特种设备状态的检测和掌握，从而判定其实际的损失状况。在特种设备检测中最常用的射线包括X射线、中子射线等。在特种设备检测过程中，首先使用射线探伤设备发射射线，在射线发射的过程中要不断改变探测部位，观察各个部位射线传递强弱变化，并采用专业仪器监察记录射线强度，以准确找出具有缺陷的部位，从而了解特种设备的损伤情况。在射线探伤技术的实际应用中能够加强针孔、气孔、裂缝及细微损伤的检测，有效提升特种设备检测的精度，在钢结构建筑和航天设备中有广阔的应用前景。
2.2特种设备检验中超声波探伤技术应用
现代科技的发展，使得超声波探伤技术也得到了广泛的应用，其应用到特种设备检验中，能够进一步提升无损检测技术的科技含量。在超声波探伤技术的实际应用中，主要是利用超声波探头来发射超声波，让超声波在特种设备中进行传递，根据所产生的折射和反射现象，借助现代科学设备来收集超声波的变化信息，并将所收集到的信息反馈到计算机系统当中。而计算机系统就能够进行运算分析，结合相应的检测程序来加强对超声波变动信息的总结，并绘制相应的表格和图形，将数据更加直观的展现，从而实现对特种设备损伤情况的检验，在提升检验效果的同时，以有效提升特种设备检验的效率，保障特种设备的完整性，全面提升检测过程的安全性和稳定性。超声波能量大，损失消耗小，对设备进行检测能达到非常高的精准度，极为细小的问题都会被发现。除此之外，使用不同的介质产生的超声波速度也各不相同，利用这一特性对设备的内部进行检测，根据波形发生的变化情况可以非常精确地判断出设备内部产生问题的地方处在设备内部的具体位置和深度，从而使检测更加精确，提高了检测的质量，加强了特种设备的检测力度。
2.3特种设备检验中磁粉探伤技术应用
磁粉探伤技术则是利用金属的表面和近表面缺陷磁导率和钢铁磁导率的差异来进行无损检测。在实际的检验过程中可以借助材料的不连续磁场，利用漏磁场以加强缺陷位置的判定，观察磁粉堆积的现象，实现磁粉探伤。在保障被测物体完整性的同时，能够有效提升检测的效率。磁粉探伤技术操作简单，显示直观，不需要复杂设备，成本投入相对较低，具有相当高的灵敏度，在特种设备检测中具有很强的使用价值。在其实际应用中，首先要将特种设备的磁化，具体的磁化方法可以将其放置到强磁场环境中，抑或者借用较大电流来实现特种设备的磁化。而借助带有颜色的磁粉让特种设备吸附，从而根据磁场变化来判断存在损伤的部位，从而实现对特种设备的探伤。磁粉检测技术随着不断研究和探索，创新出了更多的更为细致的针对性技术，如对锅炉压力容器内部的电子元件进行检测的漏磁探伤技术，对锅炉表面进行检测的磁粉探伤技术，以及连续法检测技术、剩磁法检测技术等等，有助于适应特种设备不断提高其检验要求的情况。磁粉探伤技术更加适用于特种设备出厂前期或半成品阶段，能够有效提升出厂质量。
2.4特种设备检验中渗透和涡流探伤技术的应用
渗透检测技术的基础原理是毛细管作用，能够对表面的开口缺陷进行无损检测，而渗透探伤技术就是基于液体的毛细管作用和固体燃料在一定条件下的发光现象。在特种设备检验中应用渗透探伤技术，能够对所有非松孔性(金属和非金属)材料及零件的表面开口状缺陷进行检测，可以直观的显示出缺陷的大小、形状、位置和严重程度，具有较高的灵敏度。涡流检测的工作原理是电磁感应，主要是通过将导体与交流电线圈接近，利用线圈建立交变磁场通过导体发生电磁感应，从而在到体内建立涡流的技术。到体内的涡流会产生磁场并改变原磁场强弱，因此可以通过涡流的强度和分布，来检测导体内的缺陷。涡流探伤技术适用于对工件、、棒材、线材和管材的非接触检测探伤，检测速度较快，对于表面的缺陷探测灵敏性较高，在一定的范围内有着良好的现行指示。涡流探伤技术的使用范围较广，包括厚度测量、材质分选、缺陷检测、材料的物理性能测量等等，将之应用于特种设备检测中，能够使特种设备的检验过程更加方便快捷。
三、无损检测技术注意事项
3.1做好检查前的准备工作
对承压设备进行检测之前，首先要核实需要进行检测的设备的性质类别，根据实际情况来确定选择使用哪一种无损检测技术，不同材质的设备适合采用的检测技术也不一样。由于设备性能和质量的提高，使用的制作原材料有些是特殊原料制作的，对于这些特殊的材料需要充分的进行了解，根据原材料的性质和优缺点来确定检测技术类型。
3.2做好设备检测前的处理工作
对设备提前做好处理，主要是对金属零件的表面处理和连接点的处理，尤其是采用磁粉检测技术时，金属表面生锈、氧化的地方一定要处理干净，以免影响磁粉磁线的正常规律，一旦产生干扰就会造成判断失误，产生安全隐患，影响质量和使用安全。
四、结束语
综上所述，在特种设备无损技术不断发展的背景下，其应用范围也逐渐广泛，不管是设备生产、安装还是使用过程等都对其予以了充分的应用。在此背景下，不仅保证了设备的安全正常使用，实现了对潜在故障的及时挖掘，而且设备的故障发生概率也得到了有效的控制，推动了企业生产效益的提升，进而为社会和经济的发展贡献重要力量。
参考文献
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