赵英杰 杜文
乐凯胶片股份有限公司光伏材料事业部
【摘要】：随着经济的飞速发展，节能、减排、环保已经成为企业的责任,更是企业生命！企业只有保护好环境，才能走上可持续发展道路。RTO就是在这种势下应运而生的。RTO热回收效率为95%，节能环保前景广阔。
【关键词】：废气处理 RTO 节能减排
论文主体：
乐凯集团秉承 “以人为本”、“低碳绿色发展”理念,本着“行为制度化,清洁生产创建环境友好企业, 技术进步促进节能减排, 留住真情真色彩”，“以源头的污染预防为主，强化管理为基础，以技术进步为支撑，促进节能减排的”的环境方针，扎实做好节能减排各项工作，实现了环境管理全员、全过程、全方位控制。在乐凯股份公司光伏材料事业部内有蓄热式热力焚化炉（RTO）两台，分别是七八号线共用一台，十一、十二号线共用一台。四条生产线干燥烘箱排出的VOC 氧化分解,成为无害的CO2和H2O。焚烧后排向烟囱的热量经过换热器装置回收热量，再送到干燥箱烘箱内。
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化，加热升温到800℃以上，停留时间为>1sec；使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。然后烟气排出RTO系统。废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气先后进入冷却塔及碱液洗涤塔去除氨及氯化氢，经烟囱排入大气。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。风机由变频器控制，以适应不同的运行工况。
一、RTO种类及优缺点：
（一）两床RTO：设备的蓄热材料分为两个区域，一个蓄热区，一个放热区。优点：投资小，占地面积小。缺点：阀门切换时，系统压力有波动，有废气残留。Vocs净化效率和热能回收效率均达到95%以上。（见图1、2）
（二）、三床RTO：设备的蓄热材料分为三个区域，一个蓄热区，一个放热区，一个吹扫区。缺点：投资较大，占地面积较大，阀门切换时系统压力有波动。优点：处理效率99%以上，热能回收效率95%以上。（见图3）
（三）、旋转式RTO：设备的蓄热材料分为12个区域，5个蓄热区，5个放热区，2个吹扫区，优点：投资适中，占地面积小；无阀门切换，系统压力稳定；处理效率99%以上，热能回收效率95%以上。（见图4）
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图2 本部门十一、十二号线RTO
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三、本单位十一、十二号生产线两床RTO工作情况：
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图5 本部门 十一、十二号线RTO操作界面
（一） 、在本单位的RTO操作界面中，绿色表示“开”，灰色表示“关”。从上面的操作界面中大家可以一目了然的对风机状态、风阀状态、风管状态、RTO工艺流程等有所了解。在平时使用中RTO要注意对大部分裸露在外的电气元件进行检查更换，各种气动阀门润滑加油。对不常用的超温阀门等要定期手动切换，以保证能正常运转。对于使用中出现的点火时熄火现象，要注意定期清理点火棒、电眼等设备。对于两个蓄热室温差变大的情况，可以调整蓄热室1、2阀门切换的时间，彻底解决这个问题需要打开RTO，把蓄热室内的蓄热材料进行更换，并检查两个蓄热室阀门运行是否到位。
（二）、本单位RTO板式换热器外观结构：
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图6 本部门十一、十二号线RTO换热器
本单位两床式 RTO 净化率在 95% 以上。废气经过处理后完全达到国家相关的排放标准。采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温均匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。低运行成本和燃料消耗操作费用低。从生产线干燥烘箱排出的有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。从上图操作界面也可以看出天然气开度是零，生产线干燥烘箱排出的气体就可以满足RTO的正常运行。高达97%的热能回收 （实测值）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳。全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。炉膛容积小，降低了设备的造价。在冬季运行效果节能换热效果更为明显。
通过RTO在本单位的应用情况可以看出，蓄热式废气焚烧处理技术不仅能够有效地解决传统技术对处理低浓度、大气量有机废气不适用的难题，而且具有投资少、运行费用低，废气停留时间短，高效、稳定、反应彻底且无二次污染的特点，同时还克服了传统方法运行费用高、反应器庞大等缺陷，在今后的VOCs污染治理领域具有广泛的应用前途。