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摘要：新时期国家经济持续发展，社会对能源的需求也与日俱增。为满足社会发展对煤炭能源的需求，煤矿开采行业需探索将更多先进的采煤技术应用到实际中去，以此提高开采效率。在煤矿开采中融入更多现代化技术，才可有效控制煤矿资源浪费，实现有效的信息处理。采煤技术逐渐趋于自动化方向发展，通过引入自动化技术能够降低企业人力资源投入成本，提升煤矿开采的效率和质量，避免发生安全事故，对促进煤矿行业的自动化和现代化发展具有现实意义。
关键词：煤矿生产；采煤技术；自动化技术；分析
引言
所谓自动化技术，就是指在没有人为直接干预的情况下，机器按照预定程和指令自动进行操作或者控制的过程。近年来，我国煤炭采矿工作环境得到改善，目前在煤矿开采中较为常用的设备是采煤机以及综采配套设备，相关人员应该综合考虑现场情况和技术条件，采用科学合理的方式，研制适用于不同深度煤层的自动化开采工艺，以期实现我国煤炭开采的安全、持续和高效。
1煤矿开采中的采煤技术发展
我国煤矿采煤技术发展现状在行业发展新形势下，煤矿产业结构出现了一定的变化，技术革新和工艺改进也更加迅速，基于企业技术能力、经济实力的差异，人工采煤、半机械化采煤以及机械化采煤均获得不同程度的应用。当前主要采用的采煤技术包括：掘进技术，通过使用掘进机完成采煤生产，在开展井下作业中，单个机器可以同步完成支护工作和掘进工作，缩短井下作业周期，提升生产效率和采煤质量；巷道支护技术，通过高强度锚杆完成支护，可以提升井下支护效果，与以往的支护形式相比较，其具有更好的稳定性和安全性。
2自动化技术应用意义
2.1提高采煤效率
在煤矿采煤阶段应用自动化技术，能够构建基于采煤机自动运行的控制系统、诊断系统、故障预报系统、在线传输和监测系统，采煤机可以根据煤层软硬程度和变化自动调整采煤速度，或进行切割，还可以实现对于综采液压系统和受力点的动态监控，或安全隐患进行智能化判断，很大程度上提高了采煤效率。
2.2提高采煤安全性
煤炭资源大都深藏地下，煤炭采煤属于条件艰苦、危险性大的行业，虽然随着技术的进步以及保护措施的完善，采煤工作略有改善，但煤炭开采事故时有发生，仍然是高危行业。自动化技术在采煤过程中的使用，很多环节都可以用机器代替，无须再由人工进行作业，大大提高了采煤的安全性，也在一定程度上减少了人力和物力的投入。
3采煤自动化技术概述
3.1应用价值
随着自动化技术的发展与应用，煤矿行业技术革新已经成为必然趋势，企业想要在激烈的竞争环境下谋求更好的发展，则要积极引入自动化技术，认识到其应用价值。首先，自动化采煤可以推动行业机械化发展进程，由于自动化采煤以各种先进的机械设备为支撑，企业想要提升自动化程度，则要加速设备更新换代和研发创新，开发更多效率高、安全性好的机械代替人工操作，降低井下发生安全事故的概率。其次，提升生产效能，在以往的井下作业中，主要采用人工开采的方式，不仅生产效能低下，还容易由于人工操作而发生安全事故，引入自动化采煤技术，能够由机械代替人工生产，并且具有人工控制、信息传输、在线监测等功能，可以显著提升生产效能，尤其随着智能化技术的发展，在矿产选定和调查中还能够提供重要参考。最后，降低人力成本，自动化技术主要依赖机械设备完成采煤工作，其所具备的运算能力、信息储存能力、生产能力适合井下狭小空间作业，以往依赖人工开展的地下检查、信息传输等工作都可以通过设备完成，可以降低企业人员投入，进而节约人力成本，确保人工作业安全。
3.2主要设备
在煤矿行业发展新形势下，自动化是其发展的重要方向，在很多工序中都已经实现了自动化生产。近些年，随着我国科学技术的快速发展，采煤自动化设备大量涌现，当前在自动化生产中主要应用的设备包括刮板输送机、液压支架以及自动采煤机。首先，刮板运输机的职能为煤炭运输，可以起到固定采煤机的作用，在临时移动液压支架中能够充当临时支点，其具有较高的自动化程度，能够快速完成煤炭运输，适当井下人工作业量，在提升运输效能的同时，还能够降低企业人力成本投入。其次，液压支架，以液压作为动力完成移动、升降等运动，在井下生产作业中，其主要起到顶板支撑作用，可以促使采煤工作在安全环境下进行，在自动化技术的支撑下，液压支架可以自动完成高度调控，根据顶板高度开展支撑工作，其与采煤机相互配合，可以降低井下作业强度。最后，采煤机属于井下作业最为重要的机械设备，在以往的井下生产中，主要采用人工采煤方式，不仅增加了井下作业人员，还难以提升生产效能，自动化采煤机可以完全取代人工作业，尤其在一些高危井下作业，能够避免人员伤亡，随着信息技术、传感技术和远程控制技术的发展，完成精密的采煤作业。
3.3装备特点
自动化采煤技术以自动化装备为支撑，其装备具有以下特点：第一，主机架构成较为复杂，涉及多个组装部件，分为整体结构和分体结构两种，大部分部件都属于独立结构，具有较强的强度和刚性，可以更好的适应井下煤矿生产环境，部件之间不存在力的作用，在开展采煤作业中，主机架承担反切力，可以快速完成采煤作业。其次，自动化采煤机械的摇臂结构，具有功率高、结构简单、强度大等特点，可以结合生产实际进行360°回转，现代自动化采煤机主要采用销排无链结构，能够应用于各种复杂的生产环境下。最后，自动化设备主要采用远程控制的方式完成生产作业，控制系统具有多元化功能，在完成设备控制的同时，还可以利用传感器对井下安全情况、工作状态进行监督，并且及时反馈检测结果。
3.4机械化采煤工艺
对该种工艺进行分析时，应该从两个角度进行分析，即普通机械化和综合机械化。对于机械化采煤工艺来说，由于经济投入较低，所以获取的经济效益也很低，通常来说，大部分煤矿企业为了有效减少投入的资金成本，一般会采取普通机械化采煤工艺，这种工艺也存在一定不足，耗费成本虽然很低，但是采集的煤矿质量也不够好，甚至无法达到规定标准，煤炭资源开采效率也较低，资源浪费情况也比较严重。对于综合机械化采煤工艺来说，所有的步骤都是利用机械设备完成的，投入的经济成本较高，但是可以提高煤矿采集的效率和安全性。当今社会中，对综合机械化采煤工艺的应用十分广泛，所以在实际运用过程中应该提高对设备的管理水平。同时，建立专业能力较高、职业素养较好的管理队伍，结合煤矿实际状况对采煤设备进行科学合理的选择，保证仪器设备可以正常运行，提供基础物质条件。综合机械设备在采矿过程中，如果遇到周围环境比较单一的地下结构时，可以提高采矿的效率，但是如果遇到地质环境较为复杂的环境时，则要根据实际情况酌情选择是否应用该技术。
结束语
总而言之，煤炭行业面临着技术革新，引入自动化采煤技术，能够显著提升生产效能、降低人力成本、确保作业安全，符合行业发展趋势。因此，煤矿企业要积极开展技术创新和科研攻坚，提升企业的行业竞争力。
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