叶光森
陕西陕煤榆北煤业有限公司榆林选煤分公司 陕西 榆林 719000
摘要：社会经济的发展推动了选煤行业的进步，选煤厂不断扩大规模，产生了更多的机电设备安装需要。合理、安全的完成机电设备安装是确保后期机电稳定运行，获取稳定经济收益的前提，但是有一些常见问题需要注意。本文分析了选煤厂机电设备安装的常见问题，提出了一些问题的预防和解决对策。
关键词：选煤厂；机电设备安装；问题
引言：
选煤厂机电设备安装是一项具有综合性、复杂性和专业性的工作。由于机电设备的构造复杂，对安装技术有很高要求。在安装过程中，一些小的疏忽很可能引起大的问题，必须严加防控。
1.选煤厂机电设备安装常见问题
1.1 机电设备振动问题
机电设备振动主要是由设备安装的位置不合理，垫铁没有发挥出作用，导致机电设备承受的荷载不能有效传递而引起的。此外，如果在电机和减速机之间、水泵联轴器之间等存在很大间隙，没有按照标准的水平度进行设备安装等因素也会导致设备出现振动的问题，无法正常运转。
1.2 超电流问题
选煤厂机电设备安装过程中，如果机电设备出现电路荷载、功率过小、线路电阻过高及机电源缺相等问题，将会诱发超电流问题。如果泵中出现转子、轴承损坏和壳体存在异物、出现摩擦也会诱发超电流问题。同时，如果泵的实际输送介质远远超过设计水平，也会增加超电流现象的发生率。
1.3 机电设备螺栓连接问题
（1）在机电设备运行过程中，可能会因为机电设备螺栓连接过紧而增加螺栓金属疲劳度，进而降低螺栓连接紧固力。（2）对于机电设备，如果螺栓连接太松，将会出现螺牙滑扣或螺栓被剪切断裂等现象，其既会对机电设备的正常运行产生不利影响，而且还会增加机电事故的发生率。（3）除了上述问题外，因为螺栓连接问题导致的电热效应也需要给予高度关注。例如，一旦机电设备螺栓发生压接较松现象时，将会增大线路接触电阻，此时如果机电设备长期处于通电状态，将会增大线路发热量，进而使机电设备出现短路，严重影响煤矿生产的顺
利进行[1]。
1.4 电气设备问题
（1）在隔离开关安装过程中，动、静触头的接触面积与接触压力不理想，将会诱发接触面电热氧化，增大接触电阻的同时，发生烧蚀、灼伤触头现象，进而诱发安全事故。（2）由于电流互感器安装检修不理想，致使一次绕组开路，诱发过电压现象，对人与设备的安全造成严重威胁。（3）断路器弧触头及触指装配不正确，从而导致接触压力、插入行程、分合闸速度、同期性达不到要求，将会诱发触头过热或延长熄弧时间，致使绝缘介质分解，诱发断路器爆炸事故。（4）有载调压装置中所配备的调节装置存在装配不慎掉入杂物或机构装配错误等现象，从而导致机构不同程度出现破损。（5）在高压管和主变吊芯等安装过程中，钥匙、螺帽等杂物不慎掉入，将会导致主变压器绝缘击穿或破坏。同时，套管、器身内排水不彻底，或者在密封装置安装过程中出现破损，也会降低主变绝缘强度，进而破坏或击穿局部绝缘层，诱发安全事故。
（6）主变压器出线侧或内部发生接地、短路事故，而断路器不跳闸、保护拒动，从而产生巨大的短路电流，既扩大了短路处事故状态，提升主变内部温度，而且还会使变压器油迅速分解、汽化，转化为高爆性的可燃物质，增加了安全事故的发生率[2]。
2.预防选煤厂机电设备安装问题的对策
2.1 优化施工方案
选煤厂的机电设备安装是否合理，前期制定的施工方案起主导性作用。为了确保方案的合理性，在拟定之前应该先到施工现场进行考察，了解当地的地理条件和设备安装条件，考虑到可能出现的问题，提前采取问题的预防措施。可以使用一些新的设备安装技术和材料。进入设备安装阶段，应综合考虑工程的实际特点和安装需求，对安装的步骤、流程进行严格把控，保证工序合理，根据期间出现的变动性因素及时对施工方案进行调整。
2.2 做好技术交底工作
技术交底能够使机电设备安装人员了解基本的安装要求、质量标准、技术和工艺要求，做好技术交底工作能够避免在设备安装过程中出现各类不规范和错误的操作，是预防机电安装问题的必要前提。在机电安装正式开始前，应将施工方案、设计图、安装技术要点以及注意事项等一一传达给技术人员。由于选煤厂的机电安装具有很强的特殊性，在技术上的要求较高，并且安装环境复杂，技术交底显得更为必要。
2.3 细化机电设备安装
选煤厂机电设备安装，不允许出现任何微小的问题和差错，因此需要对安装流程进行细化，并制定出细化的安装要求和运行质量要求，确保设备稳定运行。在设备安装过程中，应由专业人员负责在现场监督，检查安装流程与计划是否一致，禁止出现偷工减料，颠倒工序，盲目加快安装速度，不顾质量等情况出现。例如，
在选煤厂带式输送机安装过程中，其安装流程如下：设备基础定位测量→安装机尾、机头及驱动支架→安装驱动及拉紧装置→安装中间架及输送机支腿→安装托辊及上、下托辊架→胶带展放及硫化→安装导料槽、安全护网、清扫器等附属部件→对设备涂装油漆→设备注油→最后单机调试、检查验收[3]。具体施工内容如下：（1）设备基础定位测量。作为机电设备安装人员最好结合施工规范和设计图纸，确定带式输送机标高和纵横向中心线，并对螺栓的预留孔洞及预埋位置进行检查。（2）安装机尾、机头及驱动支架。在对机尾、机头及驱动支架进行安装过程中，要求其重要受力部位的垫铁规格满足施工规范和要求，并且确保垫铁垫实、垫稳与设备及基础底座良好接触。同时，垫铁组位置，组数、间距及每组垫铁的层数同样要满足设计要求。基础螺栓拧紧力矩也要满足设计要求，并且拧紧螺栓后，要求螺栓最好露出螺母 3~5 扣，保证基础螺栓的螺母与垫圈、垫圈间与设备间保持良好的接触。同时，驱动装置传动对轮的断面间隙及同心度提出了要求，需要借助塞尺和百分表给予精调，以确保其误差满足设计要求。（3）输送机中间架、支腿、托辊及上下托辊架安装过程中，要求基础预埋件与支腿垂直并给予牢固焊接，同时保证相邻两托辊架螺栓孔对角尺寸偏差、中间架间距偏差及两侧中间架高低偏差满足规范要求。在中间架上安装托辊架，需要先对托辊支架进行安装，该过程要求螺栓初装不紧固，对托辊架对角尺寸进行复测，保证托辊转动灵活且满足要求后才可以紧固螺栓。（4）胶带展放硫化。在进行硫化接头过程中，需要保证接头两端在同一条中线上，避免接头出现偏离现象。同时，在硫化过程中，还需要对温度及保温时间给予合理控制，以此来提高接头的硫化质量。（5）单机调试。在调试单机之前，需要对导料槽、安全护网、清扫器等附属部件给予全面检查，查看其安装是否齐全、牢固，同时查看电气部分是否有失爆现象、是否接线完整，动作是否灵活、可靠。单机调试结束后，还需要对各传动部位是否漏油、胶带是否有异常磨损给予检查[4]。
3.结语
总之，选煤厂机电设备安装工作举足轻重，很容易出现各类问题，如果在安装过程中缺少计划和监督，必定会影响设备运行，往往需要投入更多的精力和财力去修复和调整。了解机电设备安装的常见问题和预防措施尤为必要。希望上述内容能够为业内人士提供一些有价值的参考。
参考文献：
[1]张力青.选煤厂机电设备安装方面问题的探析[J].民营科技, 2017(8):22-22.
[2]李海.选煤厂机电设备安装问题探讨[J].中国机械,2015(19):141-142.
[3]马东.浅谈选煤厂机电设备安装问题[J].矿业装备, 2020, No.114(06):160-161.
[4]秦臻.选煤厂机电设备安装方面问题的探析[J].名城绘,2018(3):240-240.