韩伟泽
河北省水利工程局机械厂 河北 石家庄050000
1、表面预处理
水工金属结构防腐蚀质量的好坏,很大程度上决定于表面预处理的质量,表面预处理的质量占整个涂装寿命的49.1%,而涂装材料的好坏只占19.6%,可见表面预处理是整个涂装工程中最重要的一个环节。表面预处理质量的控制主要包括两个方面的内容,即表面清洁度和表面粗糙度。其主要措施是在金属结构表面进行喷(拋)射处理,在进行喷(拋)射处理之前,必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗基体金属表面可见地油脂及其他污物。喷(拋)射处理后,基体金属的表面清洁度等级不宜低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88中规定的Sa2.5级;水上结构及设备如启闭机等)在使用油性涂料时,其表面清洁度等级应不低于Sa2级。经喷(拋)射处理后的表面粗糙度控制范围,对于涂料涂装,其涂层推荐厚度Ry应在40~70m;对于热喷金属涂装,Ry应在60~100m。
2、金属热喷涂保护
金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层。金属热喷涂前应对表面预处理的质量进行检验,合格后方能进行喷涂。金属热喷涂施工与表面预处理的间隔时间应尽可能缩短,在潮湿或工业大气等环境条件下,应在2h内喷涂完毕;在晴天或湿度不大的条件下,最长不应超过8h。金属热喷涂和涂料的复合保护系统应在涂料封闭后,涂覆中间漆和面漆。金属层的热喷涂施工主要有乙炔火焰喷涂和电弧喷涂,为了提高金属层的质量,应优先采用电弧喷涂及高速电弧喷枪。金属层喷涂时应注意空气的压力、喷涂的距离、喷射的角度和移动的速度。热喷涂工艺要求:喷涂用的压缩空气应清洁、干燥,压力不得小于0.4MPa;喷涂距离100~200mm;喷枪尽可能与基体表面成直角,不得小于45;喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到25~80m为宜;各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠。厚度要尽可能均匀;各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖;涂层的表面温度降到70以下时,再进行下一层喷涂。热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕、其直径宜为2.0mm或3.0mm。金属丝的成分应符合下列要求:锌丝中锌的含量应不小于99.99%;铝丝中铝的含量应不小于99.5%;锌铝合金宜选用Zn-A115。大气环境中的水工金属结构,金属热喷涂材料宜选用铝、铝合金、锌铝合金、锌;淡水环境中金属热喷涂材料宜选用锌、锌铝合金;海水环境中金属热喷涂材料宜选用铝、铝合金、锌铝合金、锌。涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行,宜采用刷涂的方式施工。工地焊缝两侧应预留100~150mm宽度,涂底漆临时保护。现场拼装后,按相同的技术要求对预留区域重新进行表面处理及补涂。因碰撞等原因造成金属喷涂层局部损伤时,应按原施工工艺予以修补。条件不具备时,锌(包括锌合金)喷涂层可用富锌漆修补,铝(包括铝合金)喷涂层可用铝粉漆修补,然后再涂面漆。
3、涂料保护
涂料涂装的施工方法一般有刷涂、滚涂、普通喷涂和高压无气喷涂,其中优先选用高压无气喷涂。涂料在涂装前应作好充分准备,将油漆桶倒置,充分搅拌均匀,使熟化完全,涂料的黏度应按产品说明书上规定操作进行。涂装施工环境十分重要,有条件时应采用封闭式车间进行涂装施工。底层的涂装应在表面预处理合格后尽快进行涂覆,其间隔时间可根据环境条件确定,一般不超过4~12h。各层涂料的涂装间隔时间,应在前一道漆膜达到表干后才能进行下一道涂料的涂装,具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。涂层如分底漆、中漆、面漆,则宜选用同一厂家的配套产品,涂料应在厂家规定的有效时间之内使用。
4、埋件防腐处理
埋件外露部分的防腐涂装可参照涂料防腐要求执行选用涂料,并延伸到埋入面20mm左右;其余与混凝土接触的埋入面可根据存放周期、环境条件决定是否选用水泥浆进行临时防护。埋件涂装水泥浆的部位,其表面预处理清洁度等级不得低于Sa2级。水泥浆厚度宜在300 ~ 800μm左右。水泥浆涂装后应及时进行喷水养护。埋人前,水泥浆表面如有锈迹出现或开裂、脱落等现象，将失效的水泥浆予以清除即可。埋件中埋人混凝土中的构件表面在制作、组装和验收合格后再对表面进行预处理。表面预处理质量评定合格后立即刷涂一层含乳胶水泥浆。水泥浆涂层应全部均匀地覆盖住金属表面,其厚度以不流挂为原则。,
5、闸门防腐处理
闸门防腐处理目前国内北方普遍使用的是①表面清洁度Sa2.5级，粗糙度,Ry应在60~100m，表面预处理时，应在空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度至少高于露点3C以上，否则应采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。在进行喷射处理之前，必须仔细地清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体表面可见的油污，清洗剂宜采用汽油或OP乳化剂。喷射处理所用的磨料宜采用丸和棱角状的混合磨料，磨料必须清洁干燥。②热喷锌防腐：锌丝的含锌量应大于99.99%，其表面应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0mm的锌丝。热喷锌层最小局部厚度不得小于160m。表面预处理完成并合格后应立即进行热喷锌施工，其间隔时间应当在比较潮湿或工业大气等环境条件下，4h内完成首道涂层；晴天或湿度不大的条件下12h内完成首道涂层。热喷锌所用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa；喷枪与基体金属表面成直角，距离为100mm200mm，移动速度控制在喷一次的锌层厚度为40m60m为宜。各喷锌带之间应有1/3的宽度重叠，各喷锌层之间的喷枪走向应互相垂直，交叉覆盖，各层厚度应均匀。工地安装焊缝两侧应预留100mm150mm宽度不进行喷锌。③喷涂涂料封闭层：涂料封闭层宜在金属喷涂层尚有余温时进行。采用刷涂方法施工，第一层用的涂料应稍稀释后再进行刷涂，以利于涂料渗入到喷锌层的孔隙中去，增强其附着力。最后涂装质量检查要求如下：涂装过程中应采用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。每层涂装时，应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，涂层表面应均匀一致，无流挂、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定，测定结果应满足85%以上测点的厚度应达到设计厚度，未达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的85%。涂膜固化干燥后应按照SL105中3.4.5的有关要求进行附着力的检查，不允许涂膜出现任何剥落现象。