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摘要：近年来，随着石油化工行业的快速发展，石油化工产品的质量要求也越来越高，所以，石油化企业越来越重视石油化工仪表自动化控制技术的应用。因此，本文分析了石油化工仪表自动化控制技术特征分析，并探讨了石油化工企业自动化仪表控制技术及其优化分析，为实现高水平高质量的石油化工企业自动化系统提供参考依据。
关键词：石油化工企业；自动化仪表；控制技术探讨
引言
石油化工仪表作为监测石油化工产品生产的重要仪器，将自动化技术运用于石油化工仪表中，可在自动化的程序控制下，减少各种故障情况的发生，增强石油化工生产的安全性与稳定性，使石油化工生产更加智能化与现代化。对此，作者结合个人所学及相关资料，对石油化工仪表自动化技术进行了深入分析，旨在为相关人员提供参考。
1石油化工仪表自动化控制技术特征分析
石油化工生产流程控制精度，对生产安全、生产质量等方面会产生直接的影响，所以，随着生产技术的多元化发展，将自动化控制技术引入到石油化工仪表生产中，对进一步提高产品生产安全性、可控性等方面有积极作用，从而进一步促进石油化工产品的批量生产与生产安性。石油化工自动化控制系统是安全监控的中心，可以对石油化工生产过程进行实时监控，因此，强调石油化工仪表的自动化控制，可提高石油化工生产的整体安全性，促进企业经济效益、社会效益的综合提升。石油化工仪表自动化控制技术在实际应用的过程中，由于石油化工生产本身具有一定的危险，所以，将安全控制作为生产的关键目标，从而达到提高生产效率的目的。自动化控制系统在实际应用中，需要在石油化工仪表自动化控制技术的应用下，实现技术生产水平的综合提升。石油生产自动化控制系统的多样化、人性化设计，其集成化程度比较高，石油化工仪表自动化控制效果也会相对提升。随着自动化控制技术与智能技术的融合应用，将分散控制与系统控制相结合，这对提高石油化工产品性能方面有积极作用，而且，可以简化生产操作，优化化工生产工艺。
2石油化工企业自动化仪表控制技术
2.1PID先进控制技术
在国内科技水平持续提高的背景下，在石油化工领域不断涌现出各种高新技术，特别是在石油化工仪表控制系统中的PID控制技术，此技术中的P、I、D分别代指比例把控、积分作用和微分输出，比例把控是最重要的部分，在整个系统中占据着主导地位，能够准确判断出仪表设备与生产系统中存在的偏差，同时还可以对其偏差实行有效调整修正，进而提高仪表的模糊辨识水平，减轻误差给石化生产作业所带来的干扰。PID自动控制作用和比例函数存在正相关的关系，其控制效果直接取决于比例系数，石油化工的相关设备和仪表会随着积分作用的引入产生同步系统波动，从而减缓其相应速度，不过，将其余差进行消除，这对于提升仪表操控准确度而言，具有较佳的辅助效果。微分输出调节补偿比例控制主要是基于对时间的调控、缓和系统波动、超调抑制等措施，来促进整个石化生产系统的稳定运作。PID控制系统能够对石化生产制造期间的每处流程都进行动态化测量与监管，同时还能够提高仪表的识别水平。随着PID技术与DCS技术的诞生并应用，使得系统的控制效果获得了大幅强化，保证了PID系统的独立性，进而达成生产多变量和与监测流量化的目的。
2.2常规自动化控制技术的应用分析
在石油化工仪表中应用常规自动化控制技术，能充分结合石油化工仪表的各类基本性特点开展自动化控制技术的渗透与应用，利用自动管控的模式实现仪表操作的相关目标。在常规自动化控制技术的保障下，石油化工仪表的自动化控制操作更具规范性与程序性特点，所以石油化工仪表运行的安全性与稳定性也更为显著。自动化控制技术主要是利用微处理器对石油化工的操作阶断进行科学的分层处理，结合不同生产操作层次的需求与特点开展控制设计与协调处理，在分散管理与集中管理双重模式的作用下提升常规自动化控制技术的实际应用效果。
2.3自动检测与修复技术
自动检测技术与修复技术是实现石油化工仪表自动化的关键，在自动检测技术与修复技术的功能支持下，可有效提升石油化工产品生产的安全性与精准性，防止石油化工生产过程出现突发性设备故障。石油化工生产的过程复杂，各个生产环节的危险性不同，运用自动检测技术与修复技术，能够对各个环节的生产情况进行实时监测，在发现存有安全隐患后，可及时发出警报通知技术人员，以快速解决与处理设备运行故障。特别是对温度、压力与流量的监控，更是可以做到精准性监控，这利于有效降低安全事故发生率。并且，自动检测与修复技术的支持下，人工控制的操作比较少，可减少因人工主观性操作，而引起的各种安全事故。
3石油化工仪表自动化控制技术的优化分析
3.1实现石油化工仪表的智能化、信息化
实现石油化工企业仪表自动化控制的关键要点是实现信息化、智能化，有关企业高度重视仪表研发的智能化、信息化对实现自动化功能和智能控制具有较为重要的作用。在石油化工生产的过程中，为了提升石油化工仪表自动控制系统的综合效果，一般基于数据信息控制和智能信息整合的层面，以提高其功能性为主，借助信息数据预测分析并优化器人机界面技术，从而提高石油化工仪表的操控效率。在石油话化工仪表自动控制系统的研发过程中，需要重视仪表的设计环节，对其内部结构设计进行充分考虑，降低结构的缝隙以提升其自动化控制水平。还需要重视相关软件系统的数据收集、交换等环节工作的处理，并处理好现场的数据巡检任务，对已收集获得的数据进行有效存储、分析，通过相应的控制软件进行处理。由于实时数据库在仪表自动化控制中发挥着较为关键的作用，当充分利用完现场控制软件后，进行数据的交换以实现数据的共享，再进行现场数据的采集，合理采集故障信号出现后的数据，实现对控制器控制模块的合理利用，最终输出故障信号以实现对信号的基本控制。
3.2设计与开发智能化软件
实现石油化工企业仪表自动化控制，在开发软件系统中，就需要格外的重视其采集数据、数据交换等对应的处理。在现场应该做好数据的巡检，将数据控制，在计算与输出之中以来现场控制软件来加以处理，在仪表自动化控制中，实时数据库就发挥了关键性作用。在合理利用现场控制软件之后，就可以交换数据，实现数据的共享，之后采集现场数据，针对故障信号的出现进行合理的采集，这样就可以实现控制器控制模块的利用，最终合理输出故障信号，满足对于信号的基本控制。
3.3设立安全保护体系，优化自动控制水平
建立石油化工仪表的安全保护体系，则可以通过化工设备维修保养的方式，实现石油化工仪表控制系统的运行稳定性提升。设备保养与设备维修，则可以以保养技术对化工机械设备的运行状态进行检验，这对提高设备监控水平方面有积极作用。为保证石油化工仪表自动控制系统的安全性，则需要建立针对石油化工仪表自动控制系统应用的保护机制，以监察与检测的方式，合理使用石油化工仪表控制系统，这对进一步提高石油化工仪表自动控制水平方面有积极作用。
结语
综上所述，石油化工企业是我国国民经济的重要支柱，所以保障石油化工企业健康稳定的发展十分重要。加强对石油化工仪表中自动化控制技术的研究与应用，能增强自动化控制技术对石油化工生产的保障作用，提高石油化工企业生产的安全性与稳定性，由此促进石油化工产业的有序发展，为我国综合国力的提升奠定坚实的基础保障。
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