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压力容器检验检测误差成因及解决措施分析王海翔

发表时间：2021/6/28 来源：《基层建设》2021年第6期作者：王海翔

[导读] 摘要：压力容器是工业生产中的主要设备，尤其是对于化工等行业来说，它可以盛装特定的气体和液体。

        巴音郭楞蒙古自治州检验检测中心特种设备检验检测所新疆 841000
        摘要：压力容器是工业生产中的主要设备，尤其是对于化工等行业来说，它可以盛装特定的气体和液体。压力容器本身具有一定的密闭性，它可以承受一定的压力，保证液体或者气体在存储过程中的可靠性。压力容器主要应用于传热、化学反应等工艺过程中，常见的压缩机、贮存罐等都属于压力容器的范畴。在实际应用的过程中，压力容器的质量与生产环境的安全有着一定的关系，需要进行检测工作。本篇文章通过对压力容器的检测方法进行阐述，分析压力容器检测检验误差的原因，从而探讨解决检验误差问题的具体措施。
        关键词：压力容器；检测误差；解决措施；
        引言
        压力容器在生产的过程中的工序具有一定的复杂性，需要严格按照要求进行操作，保证符合技术规范，包括验收工序、气割工序以及除锈工序等，然后按照焊接工艺使其成为一个完整的状态，根据当前的环境特点以及对于压力容器的需求，选择合适的焊接方法，例如手弧焊、埋弧焊等。就现阶段来说，在我国工业快速发展的前提下，受经济和全球化等方面的影响，压力容器的类型和数量也在快速增多，而且在新技术、新工艺的引进下，压力容器的制造模式和过去有着明显的不同，在这种背景下，对于压力容器的质量和密闭性也就有着更高的要求，需要从不同的角度上进行性能检测工作。有关人员可以就此进行研究，明确在检测中存在的问题。
        1、压力容器常见的检测方法
        1.1无损检测
        对于已经制作完成的压力容器来说，为了保证它的完好性，在检测的过程中可以采用无损检测的方式，在不破坏本身使用性能的基础上，对压力容器的结构缺陷等问题进行判断。在信息社会中，随着科学技术的发展，无损检测的手段也得到了一定的提升，它包括超声检测、磁粉检测以及射线检测等不同的类型。首先，对于超声检测来说，它是以超声波与压力容器之间的互相作用为主要原理，对压力容器表面的缺陷、几何特性以及力学性能等进行评价，判断是否符合在参数上的标准要求，它的检测成本较低，使用起来比较方便。其次，磁粉检测在压力容器检测中的应用较少，由于它对于焊接缝的检测具有一定的局限性，常见于一些特定的工作中，可以通过磁粉探测的方法发现容器中存在的裂纹等缺陷。另外，射线检测则是以X射线的原理为主要的检测方法，通过胶片的方式对压力容器进行记录，它是最为常见的无损检测方法，在定性上更为准确，还可以长期的对图像进行保存，方便后续的其他工作。
        1.2水压试验
        水压试验是常见于压力容器检测中的方法，它是对容器的水压强度以及密封性能进行测试，还可以实现相关容器仪表的压力检测，在水压试验中，有关人员需要注意在参数设定的准确性，将误差控制在合理的范围内，它对于温度、压力范围以及流量范围等有着明确的规定，一般是采用水压试验机的方式作为检测中的主要设备，可以满足不同的输出压力，借助于气动增压泵的方式扩大试验范围，具有一定的质量保障。
        1.3内外部检查工作
        在压力容器的检验检测过程中，还需要由专业的工作人员对容器的内外部进行检查工作，尤其是在焊缝、对接头以及应力集中等过渡区，从不同的角度上对其进行观察，判断是否存在不合格的现象。另外，在检查的过程中，还应该注意防腐层等特殊位置的外观，是否存在基础下沉等问题，注意螺栓在应用过程中的紧固性。
        2、压力容器检验检测误差的主要原因
        2.1检测工具的问题
        如果检测工具本身存在问题，那么检测的结果必然会出现问题。在压力容器制造的过程中冷焊以及金加工等是比较重要的工序，在金加工环节中需要用到的测量工具是游标卡尺和千分尺，冷焊加工环节是需要人工在卷尺或者角尺的协助下完成检测工作，由于卷尺或角尺的不稳定性以及人工操作等因素，会使测量结果的准确性得不到保障。此外，焊缝的检测工具也不尽如人意。目前，焊接检测的工具虽然在不断发展，但是由于受到传统方法，如目测与自制土工具相结合的影响，使得现行的测量方法在理论上存在一些问题，例如用直线代替圆弧，看起来误差不大，但是当直径足够小时，产生的误差会很明显，必然会使压力容器检验的真实性受到影响。

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        2.2压力容器本身的问题
        如果压力容器出现了腐蚀情况，就会导致其韧性以及强度不达标的问题，如果不及时解决的话，就很容易危及工作人员的生命安全。因此，要想杜绝此类问题的发生，就需要尽快找到问题所在并采取相应的措施及时解决。经过研究发现，当压力容器长时间处在潮湿的环境中工作时就容易出现腐蚀情况，根据腐蚀的分布情况将其分为两种类型，分散状和点状。
        2.3检测过程不规范
        为确保压力容器的安全性，专业检测人员需要对其进行全面检测，但是由于检测项目过多，检测方法不统一甚至相互交叉就会产生检测误差。以压力容器棱角度的检测工作为例，如果不全面考虑错边量、棱角度等因素的话，那么测量的准确性就无法保证。
        3、解决压力容器检测检验误差问题的具体措施
        3.1完善现有的检测制度
        在压力容器的检测过程中，为了提高检测结果的准确性，有关部门需要对现有的制度进行完善，保证在检测过程中的合理性。首先，需要针对不同类型的压力容器制定针对性的检测方法，在检测设计之前，做好资料上的收集和研究工作，明确压力容器在制作中的具体流程以及应用到的材料，从而选择合适的检测方法。其次，在检测过程中，工作人员需要加强对过程的监控工作，按照技术规范的要求，对检测的要点和难点进行分析，加强各个部门之间的合作和交流，考虑到我国相关规章制度对于这方面的规定，对具体参数指标范围进行罗列，将其控制在相应的范围内。另外，在检测工作时，还应该对检测的项目、性能等进行具体的规定，做好数据的记录工作，方便后续的查看。
        3.2做好检测工具的选择
        在压力容器的检测过程中，检测工具是其中的重要设施，它们的合格性与检测结果有着直接的关系，为了减少误差问题，有关人员应该做好这方面的管控措施。首先，对于水压试验机、增压泵等机电设备来说，在使用之前应该对它的设备特点进行明确的了解，确定它们在使用过程中的局限性，根据使用说明了解规范标准，严格按照规范要求进行操作，加强在读数上的准确性。其次，还需要对检测工具的技术参数进行相应的调节，包括压力测试范围以及自动记录仪等，根据现场的实际情况进行数据的设定，使其满足检测过程的要求。另外，在检测工作正式开始之前，有关人员还需要进行合格性检验，做好功能上的分析，尽量避免影响因素的发生。
        3.3健全相关的技术档案
        在压力容器的检测检验过程中，技术文件和档案是展开检测工作的主要依据，需要依靠其中的相关指标和参数进行具体的设定，为了避免误差问题的出现，有关部门需要对相关的技术档案进行完善，包括它的内容、方法以及相关原理等方面，从不同的角度上保证检测工作的有效性，可以符合标准要求，保持与国家标准要求的一致性，实现各方面的统一。
        4、结语
        综上所述，在压力容器的检测过程中，它包括无损检测、内外部检查以及水压试验等不同的类型，有关人员应该认识到压力容器检测误差的形成原因，同时健全相关的技术档案，加强对检测工具的检查，完善检测制度，保证压力容器在使用中的安全性和可靠性，扩大它的应用范围。
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