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摘要：在化工生产过程中，为实现对生产过程的精确控制，需充分应用仪表实现对物质化合过程的精准测量。自动化仪表能够实现测量过程的高效率和高精确性，在提高化工生产过程效率的同时也提升了其安全性，本文对化工工业仪表的基本原理进行了介绍，并对各类化工仪表的选择实践进行了具体研判，以期为相关工作的开展提供指导。
关键词：化工工业；自动化；仪表选择
引言：随着我国社会经济的发展，自动化技术不断被应用于工业的各个领域。而在化工生产过程中，自动化仪表被广泛配置，合适的化工仪表能够使生产过程处于全自动化状态，从而使得化工生产的效率与质量得到大幅提高。故而对化工仪表的依情况选择进行分析，对有关工业过程的安全发展具有相当重要的意义。
一、自动化仪表概述
科技的发展为工业生产的持续迭代提供了源源不绝的动力，二十世纪四十年代，仪表自动化技术开始被应用于工业过程中。但受限于工业整体水平，自动化仪表的准确性和质量较低，同时由于设备庞大不能广泛应用于化工生产中，随着科技的进步，化工自动化仪表在形态与性能上蜕变明显，并被大规模地应用于化工生产的各个领域。自动化仪表在保证化工生产的安全高效方面具有关键作用，化工仪表作为检测、控制、显示等相关仪器的总称，相较于传统人工操作模式，能够更好协调各部分工作关系，与此同时还能够实现对化工过程的实时监控，以更好地规避化工风险，同时由于仪表的自动化功能，可以实时对器械进行检测，以延长化工设备的使用寿命，借助仪表建立自动化生产体系，从而有效减低企业生产成本，更好确保化工生产过程的平稳有序进行。
二、化工生产过程中自动化仪表的作用
自动化仪表首先具有数据记忆及存储功能，这使得仪表能够对各项仪器的使用过程进行有效记录，以提升厂房对设备的管理运维效率。自动化仪表能够对设备之前及当下的运行状态进行同步记录与保存，并在这一基础上对相应数据进行高效处理。其次，自动化仪表具备可视化编程功能，相关工作人员可以计算机网络技术实现对仪表程序的编程，以有序控制生产过程，工作人员应在编程前进行测试，确保仪表与设备间各处协作接口有效连接。相较于传统仪表，自动化仪表在外形上更加轻便，故而可以更加便捷地予以使用。除此之外，随着芯片技术的不断发展，当前的自动化仪表均配置有微型计算机，通过计算机技术的有效运用，能够切实实现对复杂数据的精确化处理，确保仪表数据检测的准确性，有效减少过往操作过程中的人工失误。
三、不同生产条件下自动化仪表的选择实践
（一）温度仪表
在物体温度需要测量时，需要用到温度仪表，以测量物体的温度高低为计，可将温度仪表分为高温表和常温表两类。其中高温表主要用于温度在六百度以上物体的测量，常温表则适用于六百度以下的情况。与此同时，依照用途可将温度仪表划分为标准仪表及定向实用型仪表，并依照是否选择接触，在实践过程中选择接触型仪表或非基础型仪表。不同温度仪表往往适用于不同的生产领域，例如石油化工过程中，为使得测量精度尽可能精准，多应用常温温度仪表。
（二）压力仪表
压力仪表一般被应用于在化工生产过程中来测量压力，压力作为生产过程中重要的物理参数，对化工生产过程有着较为深刻的影响。基于压力介质的不同，应应用不同类型的压力仪表。与此同时，还应充分考虑物体粘度，具体而言，若测量粘度较高液体的压力，应应用隔膜式、膜压式的压力表，若压力介质是高粘度的固体颗粒，则应以法兰式压力变送器为主，若介质正剧烈震动，则应充分应用数字压力变送器开展压力测量。
在具体实践过程中，应对相应情况进行充分考量，以依托实际情况选择适应的压力仪表。
（三）流量仪表
流量作为化工过程的生产参数之一，在实际生产过程中能否对流量进行有效控制，决定了生产质量的高低。流量式化学仪表依托基本原理进行划分可分为容积式、速度式、压差式三类测量仪表，速度式仪表的基本原理是依托液体流经管道的不同速度展开测量工作，其内设置有异性叶轮，会随液体流速的增大而转动速度增加，从而依托叶轮转速测量单位流量，差压式流量仪表则依托管道内节流装置在前后时间中接收到的流量压差来展开测量，运用了液体流量与压差大小间的函数机理进行测量计算，流量仪表的选择应充分兼顾液体的介质粘度，在粘度较高的情况下应应用容量式流量仪表，而在粘度较低的情况下，则可应用涡轮流量计进行测量。
（四）液位测量仪表
在测量液体的液面及液位时，通常采用液位测量仪表。液位测量仪表主要应用于石油化工领域，其应用过程需兼顾被测液体的形状、压力、温度等参数。具体而言，在进行轻质油的测量工作中，应应用玻璃板计位仪表，若测量介质是原油，则应应用浮球液位计。除此之外，化工企业在液位测量过程中，通常以不同的方式进行液位测量的参数校正，如浮力式、雷达式、压差式等。
（五）化学生产过程分析仪表
化学工业生产过程中，化学生产过程分析仪表对于化学工业全局具有极为重要的意义。选择应用这一仪表前，应对化学生产工艺和应用介质进行充分把握，进而有效认知工业过程及化学介质基本属性，对化学工业开展的有利有害条件进行充分评估，并在实际应用前，采取取样及预处理等手段。以有效提高化学生产过程分析仪表的准确性，得出对全过程正确的分析数据，以此更好地发现化工生产中的问题。
在化学生产过程分析仪的工作过程中，工作人员应按照如下流程开展工作。首先工作人员应实现对化学工业生产全过程的切实掌握，包括生产工艺、介质、各项环境参数如湿度、压力、温度等，其次应对工业生产环境进行实体考察，依照生产要求，在适宜的地方安装化学生产过程分析仪表。并在仪表运行过程中做好仪表的维修和保养工作，从而有效延长设备使用寿命，确保精度在工作周期内的持续稳定，并进一步对获得数据进行分析，以实现对生产过程的精确评估。
（六）现场控制仪表与仪表执行器
在生产现场安装控制仪表能够对生产过程的各环节实现有效监测，监测内容包括但不限于执行命令、传输信号、生产参数等，这类仪表种类较多，工作人员应依托实际选择恰当仪表。主要包括气动控制仪表、电动控制仪表、液动控制仪表等，相对应地。现场仪表执行器也有较多种类，普遍应用气动薄膜调节阀。调节阀的使用过程应配合其他设备，包括电气阀门定位器、智能电气阀门定位器、阀门定位器等。
除此之外，依照不同的生产情况，化学生产实践中还可应用轴位测量仪、振动测量仪、火焰检测仪、信号测量仪等特殊仪表，以保证化学生产的安全有序进行。
结语：化工生产过程中，需依托不同的应用情况，选择适宜的仪表以及时获取生产参数。并依照生产参数实现对相关设备和生产全局的调节，以切实保障化工生产的平稳进行。化工工业仪表自动化过程中，对生产情况进行具体详实分析，以选择恰当的仪表，对生产过程的进一步完善和保障具有重要的作用。
参考资料：
[1]王雷.化工工业仪表自动化过程中仪表的选择.2016
[2]王睿.仪表自动化在化工工业方面的应用.2015
[3]方鄂.化工工业仪表自动化过程中仪表的选择.2020