谢银龙
河北华北石油工程建设有限公司，河北 沧州 062552
摘要：国家成品油储备库是国家重要的战略储备场所,国家成品油储备能力建设工程是国家“十三五”规划确定重大工程项目之一。阀门试压作为管道阀门安装前一道重要工序,管道施工中需引起足够重视，本文以国家成品油储备能力建设653工程阀门试压为实践基础，阐述了一种现场阀门试压方法，希望对类似项目阀门试压工作有所帮助。
关键词：储备库 重要工序 阀门试压 管道施工
1 引言
国家成品油储备能力建设653工程工艺管道施工中阀门最大规格为DN400，阀门最小规格为DN25。需要进行现场试压阀门包括：平板闸阀、球阀、零泄露阀、电动平板闸阀、电动零泄露阀、梭式止回阀，所有阀门设计压力1.6MPa,根据工艺设计总说明阀门壳体试验压力2.4MPa，密封试验压力1.76MPa。
2 阀门试压程序
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3 阀门试压前检查验收
3.1 阀门检查一般规定
3.1.1 阀门试压场地设置在工艺安装预制区域，场地平整铺设钢板。
3.1.2 阀门必须具有出厂合格证和制造名牌，对照设计图纸进行核对，不符合要求时不得进行试压，并报甲方进行处理。
3.1.3 阀门检验时，按照设计图纸中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检查，不符合要求，该阀门不得试压。
3.2 阀门外观检查
3.2.1阀门内无积水、锈蚀和脏污，阀门两端设防护盖保护。阀门外露的螺纹、阀杆和接管部分有保护措施。
3.2.2阀门外表无油漆脱落和损伤缺陷；铸件表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、磷屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
3.2.3阀门的手柄或手轮操作灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷。
3.3 试压盲板管理
3.3.1为了节约成本，试压盲板按要求统一在预制区域内制作，设专人集中管理，避免浪费。盲板安装及拆除由试压现场负责人组织检查确认。
3.3.2 现场制作试压盲板材质为Q235B，盲板厚度可按照HG/T20592-2009 《钢制管法兰》表8.2.9-4法兰盖厚度执行，在实际制作试压盲板中，为了避免采购钢板规格过多，可以根据实际情况选择以厚代薄。
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4 阀门试验
4.1 阀门试压方法
用法兰加盲板进行试压；同型号的阀门也可以多个串联进行试压。试压形式如下图：
图1 阀门试压流程图
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4.2 阀门试验一般规定
4.2.1阀门试验包括壳体压力试验、密封试验；阀门试压使用洁净水，洁净水来自施工现场现有的深井泵，然后通过临时供水管道进入1.8m3水箱进行试压上水补水。
4.2.2试验用的压力表，检定合格并在周期内使用，精度不低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。试验系统压力表不少于2块，分别装在试压阀门出入口。
4.2.3试验介质为液体时，排净阀门内的空气，试压过程缓慢升压。
4.2.4试验合格的阀门，在阀门明显部位做好试验标记，并做好记录。
4.2.5阀门试压时，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄露。
4.2.6阀门试验前，除去密封面上的油渍、污物，不允许使用防渗漏的涂层，但可进行无密封作用的防锈处理。
4.2.7阀门试验前，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人进行关闭。
4.3 阀门壳体压力试验
4.3.1阀门阀体的壳体压力试验：阀门以1.5倍的设计压力进行液体压力试验。
4.3.2阀门壳体压力试验的保压时间为5min。
4.3.3阀门壳体试压时，封闭进出口各端口，阀门部分开启，向壳体内充满试压液体，排净阀体内空气，缓慢加压到试验压力，检查阀门壳体的各处情况（阀体、阀盖法兰、填料箱等各连接处）以壳体表面、阀体和阀盖连接处无渗漏现象为合格。
4.4 阀门密封试验
4.4.1密封试验在壳体压力试验合格后进行；密封试验以1.1倍的设计压力进行，试验时向处于关闭状态的被检测密封面的一侧体腔内充满试验介质，逐渐加压至试验压力，停压2min，在密封面另一侧，目测无渗漏为合格。
4.4.2密封试验引进介质和施加压力的方向符合下列规定：
（1）没有规定介质流向的阀门，如平板闸阀、球阀、零泄露阀、电动平板闸阀、电动零泄露阀，分别沿每端引入介质和施加压力。
（2）梭式止回阀按使阀瓣关闭的方向引入介质与施加压力。
4.4.3密封试验不合格的阀门，提交供应商解决，并重新试验，仍不合格的做不合格品处理。
4.4.4试验合格的阀门，及时排净内部积水，并做出明显标记，并填写“阀门试验记录”，没有试验标志的阀门不得安装和使用。
4.4.5试压合格的阀门按照规格、型号、材质分别存放；对不允许有铁污染的不锈钢阀门和有色金属阀门等，在放置保管时，采取防污染、防渗碳等保护措施，不得与碳钢阀门混放。
4.4.6阀门试压合格结束后吹干净阀门内积水。
4.5 注意事项
4.5.1施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。
4.5.2危险区域设临时警戒线和醒目的警戒标志，禁止无关人员进入。
4.5.3施工前必须对施工人员进行施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。
4.5.4各种试压计量记录仪器仪表全部检定完成且在有效期内
4.5.5上水前，详细检查被试阀门的盲板、压力表的设置情况，具备升压条件方可升压。
4.5.6在试压过程中，必须缓慢升压，在升压过程中如发现泄露现象，不得带压更换操作，检查受压阀门时，不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。
4.5.7阀门吊运吊带有足够强度及安全系数，吊装前需仔细检查。吊装统一信号，统一指挥。
5结语
本文全面介绍了一种现场阀门试压方法，具有成本较低、可靠度较高、效果较好的特点，国家成品油储备能力建设653工程全厂工艺管道使用此方法共试压约1455台阀门，根据业主,监理和总包要求,工艺管道阀门100%进行了壳体压力试验和密封试验，圆满完成了整个项目的阀门试压工作，为今后类似工程提供施工经验。
参考文献
[1]中华人民共和国工业和信息化部.《石油化工阀门检验与管理规范》SH3518-2013.中国石化出版社.2014年3月1日.1-6页.
[2]中华人民共和国住房和城乡建设部.《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010.中国计划出版社.2010年12月1日.7-9页.
[3]中华人民共和国工业和信息化部.《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592-2009.中国计划出版社.2009年7月1日.70-71页.
通信地址：河北省任丘市华北石油工程建设有限公司，062552，谢银龙，
作者简介：谢银龙（1984年3月），男，汉族，陕西省三原县，本科，工程师，2007年毕业于西南石油大学，现主要从事炼厂化工装置和石油天然气管道站场工程建设和项目管理工作。