1滕州市质量计量检测中心 山东省枣庄市滕州市 277599 2滕州市产品质量监督检验所 山东省枣庄市滕州市 277599
摘要：在当前各行业对机械零部件需求日益增长的年代，我国对机床的需求量也随之增加。与此同时，对机床的性能和加工效率也提出了更高的要求。基于对数控机床的电气控制系统故障诊断工作方法的分析，本文探讨了在当前的工作中，对于数控机床控制系统的专业化维护方法，从而让该设施可以处于安全运行状态。
关键词：数控机床；电气控制系统；故障诊断
引言
我国作为第一机床消耗大国，虽然拥有庞大的机床数量，但是所拥有机床的质量和水平相对较慢。近年来，虽然我国在机床数控化的方面得到飞速的发展，但是与发达国家仍存在一定的差距。针对各类故障的专业化处理过程中，要根据所有的管理方法、管理方案以及管理成果，对生成的信息进行处理和研究，从而让所有的管理工作质量得到全面性的升级，基于此才可以充分完成数控机床的电气控制系统的故障诊断与维护工作。
1数控机床电气控制系统的故障诊断方法
1.1直观判断方法
数控机床的电气控制系统的直观判断方法为，在数控机床的运行过程中，直接通过对于整个设备的外部表征情况得到专业化的管理结果，同时针对所有的信息处理过程和研究过程，都要根据直观性的判断方法得到结论。常见的直观判断方法有焦糊味、出现电火花、设备异常震动、设施某处发热异常等，此时就意味着出现这类保证的区域已经发生了故障。当然在数控机床的电气控制系统的运行过程中，需要完成针对该设备运行状态的分析[1]。
1.2硬件报警方法
在数控机床的电气控制系统的运行过程中，会在其中配置多种硬件设施，其中所有的设施运行中，也会发出预警信息，之后方可让各类硬件可以真正起到应有作用。硬件设施报警数据处理过程，主要是跟这类硬件设施的表现情况以及表现特征，让其依托于当前各类管理系统的运行状况，逐渐反推出可能存在故障的信息，同时针对一些特殊类型的硬件表现数据对其处理。
1.3软件报警方法
软件设施的运行过程，其目的是借助这类系统，实现对整个系统的科学控制，也就是说，如果该系统在运行过程中发生了故障时，很可能会在很大程度上，无法对其进行直接性的展示。通过对软件展现信息的了解，就可以分析当前所发生的故障类型和不同表现的反应程度，从而在系统的分析中，要能够真正根据该系统的运行参数以及其他配置的软件系统，对相关信息的展现情况做出分析和明确。
1.4系统参数分析
针对该系统所有参数的表现与分析过程中，一方面可以直接通过对直观部分操作技术使用和分析，分析其中所存在的各种隐患，比如对于数控机床系统的过大震动，通常意味着多个子系统在当前的运行过程中出现了问题。另一个是对于这类问题的处理方法以及该问题的专业化处理，这类信息都要经过分析，得到了专项分析结果之后，方可为后续的信息和指标的建设过程提供帮助[2]。
2数控机床电气控制系统的维护工作方法
2.1参数调整工作
参数调整过程中，需要让系统的各类参数都处于最佳状态的处理状态，在各类信息的调整过程，根据伺服驱动系统以及被拖动的机械系统，取得相关参数的调节方案。该方法的处理过程中，整个方法较为简单，使用一台多线记录仪对其进行分析，观察整个系统在运行过程，建立系统运行质量和速度的反馈工作机制以及电流反馈的管理参数。如果现场内不含有可以使用记录仪的情况下，也可以直接根据操作人员的工作经验，使得电机的运行参数可以得到有效的调节并做出反向调节处理，消除系统运行过程中存在的故障性问题[3]。
2.2电源调整工作
在各类电源的调整过程中，要根据所有数控系统的运行参数，以改善电源波动，对于高频干扰环境，可以采用电容滤波法，通过有效的预防性措施，全面减少对电源板造成的电力冲击。此外对于电路控制系统，含有很多故障，该系统的调整中，需要采取的维修方法也不尽相同，所以受控技术要能够向各个工业部门进行详细渗透，让工业部门能够开发出针对数控机床中调度控制系统的全面监管工作机制[4]。
2.3设备替换工作
在各类设备的替换工作中，需要对其他的一些人员完全按照设备的运行方法，要求按照各类设施的替换过程以及确保具有替换必要时，就需要立即经过分析。在具体的处理过程中，需要根据当前数控机床的运行状态，让操作人员把当前该设施运行过程中所产生的故障和相关隐患第一时间向设备的维修工作小组以及监管工作小组进行提交。所有设备当前的运行状态和工作指标，对系统中相关设施的运行状态和后续的调整方法给出结果。针对一些发生明显大范围的故障设施中，要对其进行替换，对具体的调整模式进行确认，之后将原有的设施拆除，并使用新的正常设备进行装配[5]。
2.4初始复位工作
在数控设备的自主运行过程中，一些情况下会由于软件系统的运行故障，导致无法进行自主性的控制，实际上无需对硬件设备进行处理，只需对软件系统复位处理。具体复位过程中，要了解设备当前的故障和问题是否是由于存在的这类故障导致，那么就需要对该系统进一步的修复。此外要了解当前该系统在处理过程中，经过软件复位处理一段时间之后，可能对该设备运行状态方面所造成的负面影响，如果风险存在且较为严重时，则需要对该问题做出进一步的跟踪化了解和明确。
结语：数控机床为机械制造加工的关键设备，其性能直接决定产品的加工质量。数控机床电气控制系统的故障诊断过程中，可采用合适的维修方法，防范各类问题造成不利影响，为降低购买数控机床的成本，降低其实际加工生产的故障率，应针对性地对其电气控制系统进行维修改造。
参考文献：
[1]夏球.数控机床电气传动部分故障诊断专家系统的设计与运用[J].信息记录材料，2021，22（02）：112-113.
[2]陆伟.数控机床电气系统的特点及维修关键技术分析[J].电子技术与软件工程，2015（17）：134-135.
[3]孙丽萍.基于现场工作数据的数控机床电气系统故障分析[J].精密制造与自动化，2015（03）：47-49.
[4]王丽君.基于PLC的数控机床电气自组合机床中的PLC电气控制系统设计和应用[J].粘接，2020，42（06）：129-132.
[5]朱骥.数控机床电气系统的故障诊断与维修策略研究[J].决策探索（中），2020（01）：55.