公衍盟 韩永峰
内蒙古内蒙能源福城矿业有限公司 内蒙古 上海庙016299
摘要：随着煤矿采煤掘进工作的不断展开，一些潜在的安全威胁因素也逐渐显现，成为制约煤矿正常采煤工作秩序的重要原因。以煤矿采煤掘进的支护安全危险为主要代表，在煤矿的采煤生产过程中，很容易出现由于支护强度或者支护质量不够，而造成煤矿采煤掘进工作面出现坍塌或者其他危害等情况。下面主要对煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用情况展开分析，进而选择相应的支护手段来不断提高并保障煤矿采煤掘进工作的支护安全。
关键词：煤矿采煤掘进；高强支护技术；应用
1煤矿采煤掘进中高强支护技术原理
在煤矿采煤掘进工作中，高强支护技术的利用多以悬吊原理为基础，通过明确包括锚杆长度、锚杆直径、锚杆间排距等具体数值，来掌握锚杆的承载力、锚固力等详细因素，达到维持锚杆稳定、传递岩层应力、消除垂直应力的效果，从而有效避免并准确控制煤矿巷道的变形情况，以提高对巷道的支护效果。但在实际的煤矿采煤掘进工作当中，高强支护技术的利用必须以煤矿巷道的具体情况为基础，通过明确巷道岩层的应力情况来选择确定高强支护手段以及所采用的锚杆材质等，不局限于树脂锚杆的唯一用材。此外，随着煤矿巷道掘进工作的继续推进，巷道壁以及巷道顶部等位置所承受的岩层压力也就越大，在巷道周围的岩体上开始出现了一些裂缝甚至破裂的情况。此时，如果不采用有效的支护手段，就会造成煤矿巷道发生坍塌的事故，影响到巷道安全。高强支护技术的应用可以有效解决巷道岩层岩壁的承载压力过重的情况，通过保障岩壁的完整来保护岩壁可以不被损坏。其中，延伸杆的利用也可以有效增强锚杆的利用效果，进而实现对岩壁变形的控制。结合高强支护技术的应用环境，其多作用于巷道的顶部空间，通过开启预应力承载结构的方式，自动应对巷道顶部岩壁的预压力过大的情况，避免岩壁变形。
2煤矿采煤掘进中高强支护技术的应用现状
由于高强支护技术实际使用时间较短的原因，在具体使用过程中其实还存在很多的问题，以至于高强支护使用还没有得到广泛推广。对于应力较高的巷道来讲，在进行掘进的过程中会受到很多因素的影响，从而导致巷道的顶部出现不同程度的形变，在此过程中还会出现收缩形变的状况发生，在此种状况下对于掘进施工是非常不利的，容易在掘进过程中发生诸多的不安全事故，给施工人员的生命安全带来威胁，同时还会给相关企业带来很大的经济损失，不同程度的影响到企业的经济效益，除此之外此项技术的使用过程中对于检测机制方面的构建和落实也存在一定的问题。在对沿空巷道进行挖掘的过程中，需要严格使用高强支护技术，来对巷道进行进一步的加固，能够使得巷道更加安全。同时在进行回采作业时，如果没有对巷道进行加固，会使得巷道出现不同程度的变形，断裂面的收缩也会一直加强，对整体开采的进度有着很大程度的影响，甚至还会出现诸多的不安全事故，从而使得施工人员在具体施工过程中的安全得不到保障，给煤炭企业造成经济损失，使得企业的经济效益下降。目前，高强支护技术的使用过程中由于检测机制制定以及落实方面还存在很多的不足，所以相关的工作人员一定要对此方面采取措施，增加对此的重视程度，以便于在进行采煤掘进过程中，对相关的监测机制进行落实，使其作用能够得到最大发挥，且为研发其他技术提供一定的参考，使得采煤掘进工作能够安全稳定地进行，给相关煤炭企业带来更大的经济效益。
3煤矿采煤掘进中高强支护技术的具体应用
3.1喷射混凝土支护技术
该技术的应用可以有效的应对深层巷道空间所具有的复杂地质结构以及工作空间较小的问题，实现对封闭空间的处理和加固。
在利用喷射混凝土进行高强支护的过程中，需要解决巷道围岩构造不稳定的情况，对经常性发生的松动、变形、位移等情况采取有效的措施进行解决，以提高其稳定性。由此，在利用喷射混凝土支护技术的过程中，就需要选用强度足够的支护结构，来防止出现煤层冲击低压或者煤层压出等现象；同时，针对煤矿巷道顶部位置需要支护的需求，喷射混凝土也具有较高的加固和稳定效果，从而提高整体深部巷道的稳定性。除此之外，喷射混凝土支护技术的应用还分为潮式喷射技术以及湿式喷射技术。潮式混凝土喷射技术是通过将骨料、水泥材料等混合的方法，此后在搅拌机搅拌的过程中加入一定量的水，实现对搅拌材料的润湿；在搅拌完成之后，再利用压缩空气箱向需要喷射的区域完成推送；在进行喷射的过程中，是将固定比重的速凝剂、水进行配比，从而进行喷射。而湿式喷射技术则是利用水、水泥材料、骨料等进行充分的混合，从而利用压缩空气向代喷射区域推动混合后的材料，仍旧根据固定比重进行速凝剂的搅拌，使其可以满足快速喷射的要求。综合喷射混凝土支护技术的应用实况，其最明显的优点是可以多角度的实现对深部巷道内部岩石承载力的增强和岩层强度的优化，进而保障煤矿采煤掘进工作的高效完成。
3.2光爆锚喷支护技术
通常情况下，在煤矿采掘过程中，矿道墙体有很多薄弱环节，因此，在具体的采掘中，通过锚杆所具备的强度与起拱作用，在一定程度上，能够确保薄弱环节的强度，进而确保其抗减强度。另外，在深层矿井的巷道中，通过加固拱结构的设置，能保障它的稳定，并且减小矿顶的松动和变形，为煤矿采掘工作带来安全保障。第一，以光爆锚喷网的支护技术为例，在使用这项技术的过程中，它自身的作用和价值可以很明显的发挥出来，例如，悬吊锚杆的作用，经过锚杆的悬吊，可以把快要掉落的围岩进行加固，这就给这些围岩提供了一定支撑并且承担了围岩的重量和载荷力。第二，这项技术有补强的作用，一般情况下，依据实际的情况将锚杆设置在巷道的四周，由此可以在一定程度上保障它的拉力和承压力。最终，使用这项技术的时候，要在层状岩处对其进行组合梁锚杆的支护，进一步保证锚固和薄层岩的有机结合。梁结构的构成，可以确保它的承重能力，并将工作效率进一步的提高。
3.3联合高强支护技术
在煤矿采煤掘进工作中，联合支护技术的应用范围相对比较广泛，就以支架U型钢而言，其具有可伸缩性特点，通过将其和锚背支护方法有效结合起来，能够形成高强度的联合支护体。联合支护技术的合理运用，能够在一定程度上对喷射混凝土支护技术的不足支护予以补充，借助较高的支护强度以及较低的成本，规避可能出现的松动或变形现象。就锚梁网的联合支护技术而言，煤矿采掘工作的开展主要是以光面爆破为主要技术来实施的，初喷以及打锚孔等各个环节的工作的开展，能够为确保钢梁、锚杆以及钢丝网支护作业的安全性提供可靠的条件。此外，使用喷射混凝土的方法来再次完成锚梁网的加固工作，从而强化支护效果。联合支护技术的使用能够将喷射混凝土支护技术和其他技术有效结合起来，通过使用钢筋网、木材以及混凝土等材料以及U型可伸缩支架，能够实现内部与外部支护结构的充分融合，从而起到加强煤矿井支护作业安全性的作用，为采煤工作的开展提供良好条件。
4结束语
通过上述的研究表明，当下，在具体的采掘过程中，高强支护技术的成果比较显著。在一定程度上，保障了采掘作业的安全性，提高采掘设备的工作效率。因此，相关的煤矿行业应该重视高强支护技术，并根据煤矿的具体情况建立具体实施方案，确保施工的稳定运行。同时，要求工作人员严格按照规定操作，希望通过本文的研究能够给相关人士带来一定的借鉴意义。
参考文献
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