松生龙
伊犁庆华能源开发有限公司 新疆伊宁 835000
摘要：随着我国煤炭工业步入发展中后期，面临的开采困难与挑战逐渐加大，因此，必须要摒弃传统局限的采煤技术，充分借助自动化的先进技术和设备。当前，自动化技术广泛应用在我国工业生产和制造中，本文就自动化技术在采煤机电设备中的运用进行分析，以供参考。
关键词：自动化技术；煤炭生产；机电设备应用
引言：自动化技术是我国科技发展过程中最瞩目成果，使得社会生产与生活的方方面面有了质的飞跃，尤其体现在工业生产和制造上。目前，我国煤矿产业机电设备的自动化程度还有待提高，为了提高生产过程中的综合水平，降低人工强度，使工作人员的安全得到保障，必须加强自动化的普及与应用。
1自动化技术在采煤机电设备中的优势
1.1保证采煤安全
自动化技术的应用可以对矿井机电设备进行预警、警报和紧急控制，井下采煤环境恶劣而且存在许多安全隐患，会严重威胁工作人员生命健康。相较于人工采煤，部分危险地区作业投入自动化技术和设备代替人工，可以保障工作人员的安全并提高生产设备的使用寿命，还能减少安全事故的发生几率，提升矿井采煤的安全性。
1.2降低生产成本
自动化技术在采煤作业中的运用，可以降低开采的成本，提高煤业公司的经济效益。自动化技术和设备可以更高效地完成开采作业，在传统的采煤行业中，主要是依靠人力来决定企业盈利，自动化技术的入驻会提升采煤技术，提高单位时间的采煤量，并节约一部分人力资源，为企业带来成本投入的“减负”，正向推动整个采矿行业向高质量、高技术、高安全的前景转型。
1.3提高生产效率
自动化采煤技术在各个方面都远远优于人工，智能数据运算和处理可以精确的得出各种投产参数，通过构建模型设计采矿路线，保证操作的精准度。在采煤过程中产生的各种运行信息，自动化程序可以快速处理，简化工作人员的任务流程并缩小误差，有利于采矿企业的持续化发展[1]。
2自动化技术在采煤机电设备中的具体运用
2.1采掘设备
采掘设备是决定矿井采煤效率的重要设备，也是在所有生产设备中危险系数最高的，而且受恶劣作业条件的影响。不仅存在许多安全事故隐患，还威胁着工作人员的作业安全，使采矿环境危险性增加，井下环境中的许多危险无法避免，工作人员所承受各方面压力很大，传统的人工开采模式效率不高，对操作人员的技术水平要求高。因此，采掘设备在投入生产时应该利用自动化技术、程序和设备，避免人工采矿带来危险的同时，减轻作业劳动任务量，降低矿井开采难度，将自动化应用在采掘设备上，可以显著地优化生产设备的整体效率，例如，自动化的电牵引采煤机械，相比于老式液压采煤牵引机，即使在下滑或偏移的情况下也能通过传感器反馈的相关数据信息，快速计算，并做出调整或处理，保持设备的平稳，提高了采煤作业的完成度。
2.2机械设备
自动化技术和设备系统广泛应用于机械设备制造，可以全面取代人工生产，形成一条自动化的生产线，不仅在单位时间完成工作量的速度更快，而且在进行采煤作业时可以降低生产成本。目前，自动化技术在机械设备的应用体现在机床和机械的制造上，许多企业都会选择自动化生产线，除了以上应用的优势以外，最重要的是在生产局部零件时，可以突破人工制造的精确度限制，在自动化程序的作用下，编码相关的对应数据，自动化机床就会完成精细零部件的加工，提高了采煤作业的工作效率。
2.3监测设备
在井下采煤过程中，粉尘超标、瓦斯浓度异常、地质变动这些易发生事故对工作人员的伤害巨大，所以必须要做好采煤现场环境的检测工作，及时排除安全隐患，切断危险的源头，保证工作人员的人身安全。自动化技术在监测设备上的应用，能够提高监测范围和精确危险敏感阈值，通过自动探测设备和计算机对井下环境进行分析，并将感应数据上传到计算机终端，使工作人员及时掌握采煤条件相关信息，在可视化的分析中发现潜在的问题，为工作人员提供制定解决方案的依据，或发生异常状况时，迅速发出预警，使采掘人员有足够的时间疏散撤离到安全位置。相应地，还可以了解到每个岗位上的工作人员的具体动向和状况，使考勤机制更自动高效，在发生安全事故后，可以快速追踪井下人员具体位置，更有利于开展救援工作。此外，自动化技术应用在检测盒监控设备上出了提高作业环境安全性和救援的高效性以外，还能加强对矿井地形和地质的把握，对井下环境和坑道进行测绘，保证调度工作的科学性和合理性[2]。
2.4提升设备
在煤矿的生产作业中，提升设备是最常用的基础设施，担负着运送开采出的煤炭和夹矸煤、工作人员、生产物料以及各种生产设备的责任，其稳定运行决定着矿井采煤生产与作业有序和高效开展。由于此类提升设备数量多，日常使用次数频繁，十分容易形成设备损耗且出现故障概率较高，如果只是通过人工对设备进行故障检测，就因精确度不足而无法发现难以察觉的故障征兆，且人工检测的工作量也很大。因此，自动化技术在提升设备中应用是十分必要的，自动化数字设备可以实现对整体提升设备的全方位监控，并对具体提升设施实现远程控制，自动的调节并制动，或通过自动通信技术打破传统提升机的局限性，优化提升设备效率，科学控制提升设备升降速度，减少相关人员的工作负担，迅速察觉到运行过程中的问题，并马上报告给工作人员，确保得到及时维修，保证采煤提升设备的稳定高效运行，提升作业安全性和工作效率。
2.5运输设备
采煤过程中，运输设备也是不可或缺的。传统的运输设备受驱动器影响较大，很容易使运输设备的运行速率降低。皮带是组成运输机的重要部分，当运行速度与运行时长不合理时，不仅运行效率不理想，还会出现煤块掉落或滞留不前的现象，需要工作人员专门处理，十分影响企业的开采进度。而自动化技术在运输设备上的应用可以根据运输机和各个部件实时动态情况，合理调控运行速率，使运输过程保持平稳，且煤块不易掉落，提高了运输设备的运行效率，还避免热能摩擦，减缓设备老化并延长了使用寿命。
结语：综上所述，随着我国社会经济高速发展和科学技术的不断深化，自动化技术逐渐普及到各个行业的生产和作业中。在采煤过程中，煤矿机电设备要充分利用现代化、智能化和自动化技术，通过引进新型程序、设备和生产模式，不断优化采煤各项工作流程，降低安全隐患，提高生产效率，促进高质量转型。
参考文献：
[1]陈哲.浅谈煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术[J].矿业装备,2021(02):40-41.
[2]张士通.浅谈煤矿采煤技术的发展与自动化技术应用关键分析[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(22):156-158.
作者简介：松生龙，男，1988年11月，籍贯（具体到县）：青海省湟源县，单位：伊犁庆华能源开发有限公司，职务：机电副矿长，学历：大专，研究方向：煤矿机电自动化，从事工作：煤矿开采。