张泉水
江西省城建集团有限公司 529000
摘要：随着经济社会的发展和科学技术的进步，我国的建筑行业得到了长远的发展、取得了较大的进步。不断推行使得建筑行业也在向工业化的方向发展，装配式建筑的数量逐渐增多，各种各样的新工艺、新技术、新材料越来越多地被运用于建筑工程项目的建设施工过程中。鉴于此，本文以铝模爬架一体化施工技术为出发点，详细研究了装配式建筑中铝模爬架一体化施工技术的具体应用，希望能对装配式建筑工程项目的建设施工提供借鉴和参考，促进我国建筑行业的转型升级。
关键词：装配式；建筑铝模爬架；施工技术
引言
在目前来说，现浇部分的浇筑一般采用的是传统的木板或钢框木模板，这种模板的不足在于其周转率低，在施工现场浪费现象严重，也难以保证混凝土的质量，因此铝合金模板体系的应用和推广也就显得更加迫切。与木板相比，铝合金模板强度和精度都更高，能够在保证混凝土质量的同时，大大提高施工效率。
1.装配式建筑物概述
与传统建筑类似，预制建筑需要首先在工厂内建造，然后通过某些运输方法将建筑构件运输到施工现场。根据既定计划，将建造该建筑物以形成新建筑物。这种施工技术可以有效地提高施工效率，在一定程度上减少对施工现场的污染，实现环境保护的作用。与传统的建筑施工技术相比，无论是在设计标准化，工厂生产还是在信息管理方面的效果都得到了有效体现，预制房屋的建筑质量得到了有效提高，这也使预制房屋逐渐赢得人们的青睐。但是，预制房屋本身存在技术不完善，施工难度高等一系列问题，这也使得预制房屋的制造和安装面临较大的问题。随着城市化进程的深入，民用建筑数量不断增加，使建筑密度处于增加的状态，这对传统的建筑技术形式提出了更高的要求，使传统建筑的成本不断上升，而且施工时间也延长了。在这种背景下，铝膜施工技术应运而生，降低了整体生产成本，实现了绿色施工。有效提高了整体施工速度，为预制建筑的发展奠定了坚实的基础，并逐渐成为主流建筑模式。
2 建立铝模爬架施工体系
2.1 装配式建筑爬架体系
装配式建筑爬架体系的建设施工要全面考虑和结合装配式建筑的特点，它只能在现浇剪力墙部位设置爬架附着，故爬架采用3种附着形式，即在飘窗内侧现浇楼板处附着、剪力墙与边梁处附着、现浇阳台处附着。爬升过程采用计算机操控，为施工楼栋的安全保驾护航，爬升随主体结构施工分为2片爬升，整个爬升的建设施工过程大约需要3h。爬架的设计优化需跟铝模、预制构件、塔式起重机及结构布局等综合考虑，爬架爬升附着位置必须固定在现浇结构部位，塔式起重机附着须设置在现浇结构部位，且须避开爬架爬升轨道，结构布局根据建筑采光、通风、立面造型及房屋等综合进行受力布局，预制构件、爬架附着、塔式起重机附着等均可能出现冲突，塔楼初步设计出来后需将爬架附着、塔式起重机附着及爬架背楞斜撑、预制构件角码等的位置考虑在内，进行综合调整，使其达到既满足建筑形体、结构受力及户型实用性等要求的建设施工目标，同时也能有效避免装配式建筑工程项目中各项建设施工措施之间的冲突。
2.2铝模施工
PC构件结合铝模施工是住宅工业化施工常采用的施工方式，PC构件的成型质量精度较高，这就需要现浇部分的精度与之匹配，铝模的使用几乎是为此施工方式量身定做，相得益彰，既保证了混凝土成型整体质量高精度，也使预制构件与现浇部分的连接更可靠。在PC 构件吊装、安装就位后进行墙柱、局部大梁钢筋绑扎，紧接着进行铝模安装、校正、调平，最后进行叠合板吊装。PC构件与铝模施工体系中铝模的拼装、局部节点优化等和全部采用铝模现浇有很多不同处。铝模配模时，采用铝模阳角模与预制墙面重合，PC 构件与铝模接缝部位较多，为避免PC构件与角模接缝处漏浆及避免预制构件表面平整度、吊装精度的偏差问题，在连接角铝与预制构件贴合面粘贴双面胶，再用角模及连接件固定，保证其接缝及整体混凝土成型质量。
预制凸窗采用在PC构件上预留对拉螺杆孔及角模、连接件固定的形式，确保预制凸窗混凝土浇筑成型质量。叠合板吊装完成后，叠合板端部靠梁边或剪力墙边铝模板角模支撑，且叠合板就位的控制线也设置在梁侧铝模上，剪力墙顶部角模、梁侧边角模的安装质量及精度将直接影响到叠合板安装的精度。
3.铝膜与装配式建筑一体化施工的措施
3.1优化图纸设计
解决一体化工艺的施工难点，需要从设计和施工2个角度进行改进。在设计阶段，应结合技术储备情况和厂内设备处理精度对图纸进行重新深化。PC构件的尺寸设计过程中，需要依据安装偏差预留对应的调整空间，提升拼装容错率，考虑设计交圈会议及二次深化，或可以采用BIM技术进行查验斜撑碰撞、PC上预埋件与铝模碰撞问题（利用BIM碰撞分析调节工艺斜撑碰撞位置）。例如，某胶囊旅馆单元预装过程中，项目标准设计为3m，因加工精度限制存在8mm的误差可能，所以图纸在钛合金模板衔接处预留了1cm的空隙用来提升预装单元容错率，如有需要可以使用橡胶条等工具进行缝隙填充。减少铝模板支撑压力和斜撑幅度，需要在设计定型前反复计算斜撑指数，尽量让PC构件斜撑幅度和铝模斜撑幅度在拼接过程中互留余地，对墙阴角的模板加装竖向的支撑板，让双向的斜撑角度成45°角。为减少设计纰漏，前期策划务必考虑周全，避免后续工序进一步放大错误。
3.2铝模施工
PC构件的成型质量精度较高，这就需要现浇部分的精度与之匹配，铝模的使用几乎是为此施工方式量身定做，相得益彰，既保证了混凝土成型整体质量高精度，也使预制构件与现浇部分的连接更可靠。在PC构件吊装、安装就位后进行墙柱、局部大梁钢筋绑扎，紧接着进行铝模安装、校正、调平，最后进行叠合板吊装。PC构件与铝模施工体系中铝模的拼装、局部节点优化等和全部采用铝模现浇有很多不同处。铝模配模时，采用铝模阳角模与预制墙面重合，重合宽度为65mm，并通过M16螺杆固定100mm×75mm×8mm垫片使铝模阳角紧贴PCF板，防止漏浆，PCF板、预制墙体均需在水平距离现浇结构边90mm位置预留M16螺母，竖向间距为600mm，且严格控制螺杆洞口预留的位置偏差，避免偏差过大影响连接件的安装。PC构件与铝模接缝部位较多，为避免PC构件与角模接缝处漏浆及避免预制构件表面平整度、吊装精度的偏差问题，在连接角铝与预制构件贴合面粘贴双面胶，再用角模及连接件固定，保证其接缝及整体混凝土成型质量。预制凸窗采用在PC构件上预留对拉螺杆孔及角模、连接件固定的形式，确保预制凸窗混凝土浇筑成型质量。叠合板吊装完成后，叠合板端部靠梁边或剪力墙边铝模板角模支撑，且叠合板就位的控制线也设置在梁侧铝模上，剪力墙顶部角模、梁侧边角模的安装质量及精度将直接影响到叠合板安装的精度。
3.3加强预埋件加固以及做好标高复核
在安装过程中，安排人员实时监控。以位置控制为重点，预埋前弹线控制位置并进行焊接处理防止偏位。浇筑完结构混凝土拆模后，第一时间对楼梯接口处标高以及预埋件定位进行复核，然后再进行砂浆找平和预埋件定位复原，若发现预埋件偏位程度无法复原，把原预埋件割除，然后采用植筋的方式重新预埋 对塔吊操作手进行考核，若操作不熟练，达不到预制楼梯吊装的质量标准，立即进行更换，确保能够熟练地进行预制楼梯吊装，给施工现场减少不必要的麻烦。
4.结束语
装配式建筑与铝模一体化施工工艺将两种复杂的新工艺有机结合，非常符合装配式建筑的发展方向。尽管两种高难度工艺的结合为整体施工带来不小的问题和困难，但是只要不断加强人才队伍的建设，不断科技创新，将给建筑行业带来巨大的收益。
参考文献：
[1]黄南杰.浅析铝模与装配式建筑一体化施工技术研究[J].福建建材，2018.06期.
[2]张磊.装配式建筑+铝模一体化施工技术[J].工程建设与设计，2018-12-27.
[3]徐运明.浅析高职装配式建筑人才培养的机遇与挑战[J].现代职业教育，2018-10-08.